Заключение

В результате выполнения данной работы были изучены и использованы для конкретного процесса производства изделия методы анализа.

Первоначальный анализ предоставил возможность выявить критический параметр процесса, исправление которого могло бы сильно повысить эффективность производства и, вероятно, снизить затраты на переработку бракованных изделий. Рассмотрев подробнее данную характеристику и определив процесс, от протекания которого больше всего зависит данный параметр были произведен анализ причин отклонений от требуемой величины данного параметра. Затем, используя цикл PDCA, наиболее часто встречающиеся дефекты были устранены, что согласуясь с теорией, смогло сильно понизить количество брака и уменьшить убытки производства.

Помимо этого, были составлены регламенты по анализу и тестированию готовых изделий, что позволило снизить вероятность ошибок со стороны персонала.

В конце была составлена общая карта производства, которая предоставляет всю первичную информацию о том, с чего начинается процесс производства и проходя какие ступени доходит до конечной продукции, которую получает конечный потребитель.

Список использованных источников

1. Основы менеджмента качества при управлении процессами: учеб.-метод. пособие по выполнению практических занятий. / сост.: Безруков А.А., Майоров В.В., Политова А.В., Рясков Я.С., Ященко В.В. СПб.: Изд-во СПбГЭТУ «ЛЭТИ», 2020. 80 с.

2. Официальный сайт группы компаний «Хевел»

URL: https://spb.hevelsolar.com/ (дата обращения: 10.04.2021).

3. Фотоэлементы в науке и технике / Б.Ланге. - М.: Государственное технико-теоретическое издательство, 1932. - 792 c.