2. Статусы объекта

Необходимость задания статусов продиктована дальнейшими процедурами анализа. В соответствии с определением термина «анализ» (ISO 9000, п.3.11.2; ISO 9001, п. 9.1.3, а), продукция или услуга могут иметь как минимум три состояния. В соответствии с этими состояниями осуществляется представление результатов (таблица 2.2).

Таблица 2.2 – Статусы соответствие требованиям изделий по r_порог

Статус	Диапазон пороговых длин, мм
Полностью соответствует требованиям	156.8 – 158.2
Частично соответствует требованиям	155.4 – 156.8 ; 158.2 – 159.6
Не соответствует требованиям	< 155.4 ; > 159.6

Данная таблица позволяет анализировать полученную продукцию на предмет брака и несоответствия требуемым параметрам. Это позволит отбирать партии, отличающиеся от нужных характеристик.

3. Методы анализа

   1. Диаграмма Исикавы

Диаграмма Исикавы (рисунок 2.1) предназначена для аккумуляции и систематизации факторов, вносящих вклад в ту или иную проблему. В данной работе строится диаграмма для проблемы «разброс значений r_порог». Для построения используется способ, в соответствии с которым категории возможных причин сразу рисуются на схеме в виде главных ветвей. После чего для каждой категории на схеме рисуются все возможные причины.

Рисунок 2.1 – Диаграмма Исикавы

2. Диаграмма Парето

Диаграмма Парето основывается на принципе Парето (принцип 20/80) означающем, что 20% усилий дают 80% результата, а остальные 80% усилий 20% результата. То есть в любой совокупности (проблем, социальной группе, причин несоответствий и т. д.) есть решающее меньшинство и тривиальное большинство. Целью Парето-анализа является выявление проблем, подлежащих первоочередному решению в условиях ограничений (времени, ресурсов и т.д.).

На подготовительном этапе осуществляется сбор данных о проблемах. Для этих целей был сформирован контрольный листок (см. таблицу 2.3).

Таблица 2.3 - Таблица с некоторыми проблемами, необходимая для построения диаграммы

№	Тип дефекта (фактор)	Дефекты	Суммарно
1	Загрязнения		57
2	Трещина		30
3	Скол (крупный дефект)		19
4	Отрыв клемм		14
5	Прочие (кз, перевернутая ячейка)		5
Общее количество дефектов				125

С помощью диаграммы Парето можно оценить, что наиболее сильно влияет на количество дефектов в партиях конечной продукции и предпринять меры по устранению возникших проблем с целью оптимизации производственного процесса.

Рисунок 2.2 - Диаграмма Парето