Контрольная карта Шухарта
Рисунок 2.3 - Контрольная карта Шухарта
Контрольная карта Шухарта строится на основе сгенерированных данных в первом подпункте текущего задания. Красная граница обозначает область, где параметр соответствует требованиям. При помощи построенного графика можно увидеть количество отклонений и сделать вывод о необходимости модернизации технологического процесса.
2.4. Операционное определение
Таблица 1.4 - Операционное определение
ISO 9000 |
ОПЕРАЦИИ |
|
Термин |
Определение |
|
Требование |
Соответствие заявленным параметрам, в том числе длине. |
Для каждой модели выпускаемых фотоэлементов определяются границы возможных отклонений, в пределах которых он ещё будет соответствовать требованиям потребителей и заявленным характеристикам производителя. |
Испытание |
Проверка фотоэлементов |
Измерение размеров изделия и каждого из отдельных слоев с помощью лазерной системы бегущего луча (ЛСБЛ) производства SIRA. Фиксирование полученных данных для последующего анализа. |
Анализ |
С помощью полученных данных, определяется соответствие условий производства требованиям техпроцесса, а также пригодность полученной партии заготовок к дальнейшим этапам производства. |
Если измеренные линейные размеры выходят за рамки установленных пределов, то необходимо отбраковать данный элемент и начать производственную проверку. |
Несоответствие |
Выход за допустимые пределы |
Отбраковка непрошедших проверку изделий. |
Выводы:
В основе анализа характеристик качества готовой продукции лежит математическая статистика. Это обусловлено вероятностным подходом в понимании природы дефектов, независящих напрямую от технологии производства. В связи с этим, логично использовать математическую статистику, для усреднения неконтролируемых факторов и общей стандартизации производства, исходя из среднего результата измерений основных технических характеристик выпускаемой продукции.
Построенная диаграмма Исикавы позволяет наглядно посмотреть факторы, которые создают в купе негативную для нас проблему и исправление этих факторов позволит уменьшить риски возникновения поставленной проблемы. В данной работе, ввиду множества допущений и отсутствия реальных данных с производства диаграмма имеет упрощенный вид. В реальности, возможных дефектов значительно больше и их распределение в количественном значении может существенно отличаться как в большую, так и в меньшую сторону относительно представленной зависимости.
С помощью диаграммы Парето можно с достаточной точностью установить какой именно дефект является наиболее распространенным и предпринять меры по снижению вероятности его возникновения, а также и оптимизации производственного процесса как такового.
Контрольная карта Шухарта наглядно демонстрирует, насколько сильно влияют рассмотренные факторы на производимую продукцию. Анализ этой карты позволяет рассмотреть сколько единиц продукции из цикла не удовлетворяет заданному стандарту качества. Основываясь на нём, можно утверждать, что смоделированное производство не эффективно и уровень брака высок, ввиду чего в реальности предприятие было бы либо нерентабельным, либо стандарты качества были бы существенно занижены для большей экономии.
Инструкции, написанные в соответствии с международными стандартами, гарантируют точность и однозначность выполняемых действий, что в конечном итоге приводит к повышению характеристик качества выпускаемой продукции.