1 Организация как объект управления

Под организацией производства понимается организация использования и сочетания в процессе производства трудовых и материальных ресурсов (оборудования и материалов) с целью выпуска в установленные сроки продукции требуемого количества и качества при минимальных издержках производства.

Работы по организации производства включают получение и анализ данных, а так же разработку на их основе мероприятий, относящихся:

• к использованию зданий, сооружений и оборудования;

• планировке производственных участков;

• расстановке персонала;

• установлению режимов и методов ведения операций и процессов производства;

• календарному планированию, разработке системы и ставок заработной платы;

• издержкам производства, системам контроля качества и проверки количества производственных товаров и услуг.

В качестве примера рассмотрим среднесерийное государственное унитарное предприятие по выпуску приборов для точной приборной механики.

Методы организации производства такого предприятия в большей мере определяют возможности наиболее эффективного сочетания труда людей с производственным процессом, наиболее эффективного расположения и сочетания орудий труда и процесса труда, а так же возможности эффективного использования существующей техники и технологии.

Предприятие имеет достаточно большую численность работающих около 50 человек и выпускает продукцию точной приборной механики.

Для обеспечения при наличии кадров максимальной производительности и наибольшего экономического эффекта, передовая техника и технология должны сочетаться с наиболее рациональной организацией производства.

Поэтому для предприятия характерно:

• совершенствование методики работ;

• внедрение системного комплексного подхода;

• оснащение работ по организации производства современной электронной техникой.

Основная цель работ по организации производства – снижение издержек производства и повышение конкурентоспособности продукции в целях получения намеченной прибыли.

Главной задачей для достижения цели является повышение производительности и интенсивности труда. В связи с этим комплекс работ по рационализации труда занимает исключительно важное и большое место в деятельности работников по организации производства.

2. Ресурсы организации

Производство – это любой процесс (или процедура), предназначенная, чтобы превращать совокупность ресурсов в продукцию определенного состава.

Любое производство, в том числе и наше, можно рассматривать как систему, состоящую из трех компонентов:

• ресурсов;

• продукции;

• производственного процесса.

Ядром производства является система «ресурсы-продукция».

Ресурсы определяются как элементы производства, олицетворяющие в основном переменные расходы – издержки, изменяющиеся пропорционально объему производства.

К переменным расходам относятся ресурсы, состоящие в основном из:

• материалов;

• рабочей силы;

• энергии.

К природным ресурсам относятся: земля, недра, полезные ископаемые.

К материалам – все то, что необходимо для выпуска изделий (металлы, неметаллы, текстиль, древесина, полуфабрикаты и т.д.).

Сумма этих ресурсов зависит от числа выпущенных единиц продукции в натуральном выражении.

В переменные расходы входят:

• расходы на заработную плату;

• материалы на каждую единицу продукции.

Приведенные ресурсы различаются между собой по назначению и времени и используются в течение долгих лет (полезные ископаемые, орудия труда, оборудование).

Состав производственных ресурсов

В натуральной общественной форме	В денежной
	В принятой отчетности	В рыночных условиях
1. Рабочая сила	Фонд оплаты труда	Переменный капитал
2. Орудия труда	Основные фонды	Основной капитал
3. Предметы труда (сырье, материалы, полуфабрикаты)	Оборотные фонды	Оборотный капитал
4. Готовая продукция	Фонды обращения Деньги в обороте Денежные фонд	Оборотный капитал в денежной форме
5. Природные ресурсы (земля, полезные Ископаемые)		Основной капитал

Ресурсы и затраты при производстве и реализации доходов и целей

Натуральная форма		Денежная форма
Ресурсы	Затраты	Ресурсы	Затраты
1. Рабочая сила	Труд	Фонд оплаты труда	Оплата труда
2. Орудия труда	Износ средств труда	Основной капитал	Амортизация
3. Предметы труда	Сырье, материалы	Оборотный капитал	Сырье, материалы
4. Готовая Продукция	Потеря товаров	Оборотный капитал Денежные средства	Потеря товаров % за кредит
5. Запасы, полезные ископаемые	Добыча	Потенциальная стоимость уставных фондов	Потеря добычи

Продукция отражает направление деятельности предприятия. Исходный момент производственной деятельности – определение вида и состава продукции.

Процесс – это:

• заранее предусмотренный комплекс действий или операций, который предшествует завершению каждой стадии обработки материала, заготовки или узла;

• заранее предусмотренная и управляемая обработка материалов, при которой на них воздействуют одним или несколькими способами в течение периода, необходимого для достижения требуемых результатов. (Например, для нашего предприятия обработка металлов, изготовление деталей и узлов).

Производственный процесс состоит из элементов, в основном имеющих отношение к постоянным расходам.

Постоянные расходы – это издержки, не зависящие от объема производства:

• муниципальные налоги;

• налоги на земельную собственность и строения;

• страховые сборы;

• заработная плата;

• расходы на отопление и освещение;

• амортизационные отчисления;

• производственные постройки;

• оборудование.

Расходы накладные или косвенные – это:

• издержки на стоимость деталей, изделий, узлов;

• заготовительные расходы;

• канцелярские, управленческие.

Производственный процесс на нашем предприятии устанавливает последовательные технологические операции и виды обработки, через которые проходит изделие в процессе его изготовления, а так же те виды оборудования, с помощью которых эти операции осуществляются.

Разработка производственного процесса предполагает:

• проектирование технологии изготовления изделия;

• определение необходимого оборудования;

• количество рабочих;

• определение планируемой или нормативной деятельности производственного цикла.

Широкое распространение получили следующие направления развития новых технологий:

• механизация и автоматизация производства;

• переход к высокоэффективной и малооперационной технологии;

• ресурсосбережение: снижение энергоемкости и металлоемкости продукции;

• использование системного оборудования в комплексе.

Механизация и автоматизация носит комплексный характер и предполагает автоматизацию рабочих мест, технологических линий, широкое внедрение станков с ЧПУ, а также САПР и микропроцессоров. Все это позволяет значительно повысить эффективность процесса производства.

Ресурсосбережение направлено на общее снижение удельного потребления важнейших материальных ресурсов. Снижение материла – энерго- и металлоемкости – это не только следствие движения цен на рынке – это результат научно-технического прогресса, повышает эффективность производства.

Немаловажную роль на предприятии играет материально-техническое обеспечение. Материально-техническое обеспечение решает вопросы по следующим направлениям:

• обеспечение бесперебойного функционирования предприятия;

• организация связей с поставщиками продукции;

• обеспечение оптимального уровня вариантности продукции;

• обеспечение необходимого финансирования всех видов деятельности: научно-технической, производственной, сбытовой;

• обеспечение производственного процесса необходимым количеством персонала соответствующей квалификации.

Обеспечение бесперебойного функционирования предприятия достигается путем эффективного управления материально-техническими ресурсами, регулированием запасов.

Материально-технические ресурсы – это вся совокупность сырья и материалов, деталей, запасных частей, инструментов, незавершенного производства и готовой продукции, по которым предприятие ведет бухгалтерский учет и которые находятся на складах и в процессе производства.

Регулирование запасов осуществляется на основе расчета уровня запасов и связанных с ними издержек.

Движение и поддержание запасов сырья, полуфабрикатов и готовых изделий является ведущим звеном, обеспечивающим бесперебойность и эффективность процесса производства.

Этот процесс охватывает следующие функции:

• поступление заказа;

• закупка и получение материалов;

• внутризаводское хранение;

• доставка материалов к рабочим местам;

• регулирование запасов материалов;

• контроль за производственным процессом;

• хранение готовой продукции;

• погрузка, перевозка.

Различают три основных типа материально-технических запасов:

• запасы исходных материалов, закупленных комплектующих деталей и расходуемых материалов для создания буферного запаса между объемом закупок и объемом их потребления в производстве;

• запасы незавершенного производства как буферный запас между последовательными производственными операциями;

• запасы готовой продукции, составляющей буферный заказ между производительностью производственной системы и скоростью отгрузки или продажи продукции.

Управление запасами предполагает принятие следующих решений:

• о времени выдачи заказа на закупку или производство товара для пополнения заказа;

• о количестве или объеме заказа.

При принятии решения по регулированию запасов оцениваются следующие издержки:

• стоимость предметов закупки (уровень цены, скидки с цены в зависимости о количества, стоимости заказа, времени его размещения);

• на оформление заказа (конторские расходы, транспортные расходы, расходы по приемке грузов);

• на хранение запасов (стоимость капитала, инвестированного в запасы, складские расходы, налоги и страховые сборы от стоимости запаса);

• в связи с отсутствием запасов (потерянное производственное время и оплата сверхурочных работ, частичные или срочные отгрузки клиентам).

В современных условиях вызывает определенные трудности обеспечение высококвалифицированными кадрами рабочих и инженерно-технического персонала. В первую очередь это связано с тем, что переход технологического процесса на новую базу использования электронной техники и сложного оборудования требует соответствующего уровня подготовки персонала. Поэтому важнейшее значение имеют подготовка и переподготовка кадров специалистов, разработка для каждого работника должностных инструкций и всевозможных руководств. Значительное внимание уделяется доведению до всех работников целей и стратегий предприятия, отбору наиболее компетентных работников и продвижению их по службе. На предприятии широко применяется система премирования за вносимые нововведения, за овладение новыми видами технологических процессов. Широкое распространение получил на предприятии контроль качества продукции.

Качество продукции, включая новизну, технический уровень, отсутствие дефектов при исполнении, надежность в эксплуатации, является одним из важнейших средств конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рынке.

Оценка качества продукции основана на следующих концепциях:

• качество продукции – отражает уровень качества самой конструкции;

• качество исполнения – отражает ту ступень, в которой товары фактически удовлетворяют нужду клиентов;

• качество соответствия – отражает ту ступень, с которой продукция или услуги, предоставляемые предприятием, соответствует внутренним спецификациям.

Качество продукции имеет внутренние и внешние компоненты:

Внутренние компоненты качества – это характеристики, присущие выпускаемому изделию, срок службы, отсутствие дефектов, технические характеристики, уровень исполнения, дизайн.

Внешние компоненты – соответствие изделия потребностям потребителей, конкурентоспособность.

Основные принципы управления качеством:

• Работа, направленная на повышение качества – это составная часть стратегии предприятия.

• Главное в управлении качеством – не контроль, а бездефектная работа.

• Поставщики должны быть партнерами.

• Повышение квалификации.