6. Испытания вакуумного оборудования доильной

Испытание вакуумного оборудования проводится с целью определения производительности вакуумного насоса, проверки герметичности и засоренности вакуумной системы. Проводится с помощью прибора КИ-4840 (рис. 11).

Определение производительности вакуумного насоса (рис. 12а).

Рис. 11. Прибор КИ-4840.

I- вакумметр; 2- гайка; 3- пружина; 4- барабан;

5- направляющая;

6- шпиндель; 7- корпус;

8- резиновое кольцо;

9- воздуховод; 10- ручка;

11- нипель; 12- пружинное кольцо; 13- накидная гайка; 14- переходник; 15- штифт

.

Рис. 12а. Определение производительности вакуумного насоса (без вакуумной линии). 1- вакуумный насос; 2- вакуумный балон; 3- вакуумметр; 4- прибор КИ-4840; 5- кран (закрыт); 6- доильные краны.

На вакуумной магистрали возле вакуумного насоса вывернуть вакуум-регулятор. На его место с помощью одного из переходников присоединить прибор КИ-4840. Перекрыть вакуум-провод, чтобы отсасываемый поток воздуха проходил через прибор. Вращая барабан прибора против часовой стрелки установить на шкале целых условных единиц расхода число 5, соответствующее максимальному сечению кольцевой щели между корпусом и шпинделем. Включить в действие вакуумный насос и убедиться в исправной его работе (без стуков, посторонних шумов и т.д.). Вращая барабан по часовой стрелке устанавливают вакуум 53,2 кПа (0,53 кг/см²). Просчитать показания на шкале корпуса (целые единицы расхода) и шкале барабана (десятые и сотые доли расхода). Полученное значение умножить на 20 и в результате будет найден расход воздуха в м³/ч. Например, по шкале прибора показания в условных единицах 2,23. Значит, насос развивает производительность 2,23*20=44,6 м³/ч. Полученные данные заносят в отчет и заключение о работоспособности насоса.

Проверка герметичности вакуумной системы (рис, 126). Подключить вакуум-провод к насосу. Выполнить все операции, аналогично определению производительности вакуум-насоса. Вакуумные краны для подключения доильных аппаратов закрывают, а все вспомогательные вакуумные системы отключают. Герметичность вакуумной линии оценивают путем сравнения подачи вакуум-насоса без вакуум-провода и с подключенным вакуум-проводом (как разность значений).

Рис. 126. Проверка герметичности вакуумной

системы.

1 - вакуумный насос; 2- вакуумный балон; 3-

вакуумметр; 4- прибор КИ-4840; 5- кран (открыт);

6- доильные краны.

Например: при определении герметичности линии вакуум-провода расход воздуха с вакуум-проводом составил 38,6 м³/ч, а производительность насоса - 44,6 м³/ч. Значит, количество подсасываемого воздуха через неплотности равно 44,6-38,6=6,0 м³/ч или 13,5%, что превышает допустимое значение (5% для доильных установок с доением в переносные ведра и 10% - в молокопровод). Полученные данные заносят в таблицу 4.

Проверка засоренности вакуум-провода (рис. 13).

Прибор присоединить к вакуум-проводу в самом отдаленном от вакуум-насоса месте. Для этого прибор отсоединить от гнезда вакуум-регулятора и подсоединить с помощью переходника в конце вакуумной линии. Регулятор воздуха отключить. Вместо него поставить заглушку или догрузить регулятор грузом массой 3...4 кг. Прибор открыть на максимальный расход (цифра 5 на шкале корпуса). Разница между производительностью насоса и полученным значением укажет на потери вакуума из-за засоренности вакуумной системы.

Например, в результате замера получили 41,2 м³/ч. Тогда потери из-за засоренности вакуум-провода будут равны 44,6-41,2 = 3,4 м³/ч.

Таблица 4

Результаты испытания вакуум-насоса

Показатели	Величина
Вакуумметрическое давление: -установки с верхним молокопроводом, кПа -установки с нижним молокопроводом или сбором молока в доильное ведро, кПа	50-51 48-49
Соотношение продолжительности тактов, % -всасывания -сжатия	60 40
Частота пульсов за минуту	50-60
Масса подвесной части аппарата, кг	2,5

. Производительность четырехлопастного вакуумного насоса определяют по формуле

(2),

где D - диаметр камеры насоса, м; L- эксцентриситет, м; е - длина ротора, м; ω - окружная скорость ротора, с¹; η_k- манометрический коэффициент (η_k =0,32-0,5); k - коэффициент заполнения (k=0,3-0,9). Значения величин D, L и е измеряются на насосе, ω-принимается по технической характеристике насоса.

СОДЕРЖАНИЕ стр.

1. Агрегаты для доения коров

1.1. Агрегат АИД-1-01

1.2. Доильный агрегат ДАС-2В

1.3. Доильные агрегаты с молоко проводом

2. Счетчик молока групповой МТБ

3. Счетчик-дозатор молока АДМ.52.000

4. Установка вакуумная ротационная УВУ-60/45.

5. Водокольцевой воздушный насос (ВВН)

6. Испытания вакуумного оборудования доильной установки

Методические указания отпечатаны и размножены в

множительном центре КГАУ, 11мая 1999г________

Исполнитель: Васецкая М.С. Тираж 50 экз, объем 1 п.л.

МИНИСТЕРСТВО АГРАРНОЙ ПОЛИТИКИ

УКРАИНЫ

КРЫМСКИЙ АГРОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра технологического

оборудования перерабатывающих

предприятий

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

к лабораторно-практическим занятиям по машинам и оборудованию для животноводства студентам механического факультета очной и заочной формы обучения

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И АВТОПОЕНИЯ ЖИВОТНЫХ

Симферополь 2004

Методические указания к изучению машин и оборудования для животноводства. Оборудование для водоснабжения и автопоения животных (Сост. Вербицкий Алексей Петрович, канд. техн. наук - Симферополь: КГАУ, 2003, 27 с).

Рассмотрены на заседании кафедры технологического оборудования перерабатывающих предприятий протокол №1 от 18 сентября 2003 г.

Рассмотрены и одобрены методической комиссией технологического факультета, протокол №2 от 15 ноября 200 Методические указания составлены в соответствии с рабочими программами по дисциплинам «Машины и оборудования для животноводства» разработанными на кафедре технологии молока и оборудовании перерабатывающих предприятий.

Ответственный за выпуск зав. кафедрой доцент Гербер Ю.Б.

Оборудование для водоснабжения и автопоения животных

Цель работы: изучить назначение, устройство и основные правила эксплуатации оборудования для водоснабжения и автопоения животных.

Материальное обеспечение: погружной насос, центробежный насос, автопоилки АП-1 А, ПБС-1, плакаты, макеты.

Порядок выполнения работы.

1. Изучить техническую характеристику водонапорной башни Рожновского и автоматической водоподъёмной установки. Обратить внимание на схемы водоснабжения, применяемые с этими устройствами.

2. Изучить техническую характеристику насосов и автопоилок. Обратить внимание на разницу в конструкции рабочего колеса погружного и центробежного насосов.

3. Изучить рабочий процесс насосов и автопоилок. Особое внимание уделить правилам запуска погружного и центробежного насосов.

4. Изучить правила ежедневного и периодических ТО насосов и автопоилок. Особое внимание уделить последовательности регулировки клапанного механизма у автопоилок и набивки сальниковых уплотнений - у насосов.

5. Произвести разборку и сборку клапанного механизма автопоилки ПА-1А. При этом обратить внимание на необходимость тщательной притирки посадочного гнезда клапана.

6. Произвести испытание собранной автопоилки ПА-1А, подключенной к водопроводу лаборатории. Убедиться в отсутствии подтеканий через клапанный механизм при отсутствии нажатия на педаль.