Доильные агрегаты

Цель работы: изучить назначение, устройство и основные правила эксплуатации доильных агрегатов. Материальное обеспечение: доильные агрегаты АИД-1-01, ДАС-2В, АДМ-8А, плакаты, планшеты.

Порядок выполнения работы

1. Изучить техническую характеристику доильных агрегатов АИД-1-01, ДАС-2В, АДМ-8А. При этом особое внимание необходимо уделить производительности оператора на каждом из агрегатов.

2. Изучить назначение и устройство доильных агрегатов. Найти при этом общие узлы и уяснить различия в устройстве. Обратить внимание на форму учета молока при доении в ведра и молокопровод.

3. Изучить рабочий процесс доильных агрегатов. Особое внимание уделить правилам машинного доения на каждом из агрегатов, порядок машинного додаивания и сбора молока в емкости.

4. Изучить правила ежедневного и периодического ТО для доильных агрегатов. При этом уяснить процесс промывки доильной аппаратуры с ведрами, а также с молокопроводами с помощью циркуляционной промывочной установки.

5. Произвести разборку и сборку групповых счетчиков молока МГБ-1, АДМ-52.000 и молочного насоса НМУ-6. Изучить их устройство и принцип работы.

6. На макете изучить устройство вакуум-насосной установки. Особое внимание обратить на устройство для смазки вакуум-насоса.

7. Произвести испытания вакуумной системы доильных агрегатов ДАС-2В и АДМ-8А с помощью прибора КИ-4840. Определить производительность вакуум-установки, герметичность и засоренность вакуум-системы. Сделать выводы.

8. Определить производительность оборудования.

9. Составить отчет. Объем занятия 4 часа

1. Агрегаты для доения коров.

В общих трудозатратах по уходу и содержанию животных на ферме затраты труда на доение коров и первичную обработку молока составляют более 40 % или до 60 ч в год на одну корову.

Доильные установки классифицируют по следующим признакам, условиям эксплуатации - стационарные и передвижные; месту размещения коров - доение в стойлах коровника и станках установки; состоянию станков при доении -подвижные (конвейерные) и неподвижные; способу входа и выхода коров в станки - индивидуальные и групповые доильные установки; взаимному расположению станков на установке; сбору молока из доильного аппарата - работа в молочный трубопровод или в молочный бидон.

Все доильные установки можно разделить на четыре основных типа: 1 - доение в стойлах со сбором молока в доильные бидоны; АД-100В и ДАС-2В с универсальными АДУ-1 или двухтактными аппаратами АДС-1, ДАС-Ф-50, ДАС-Ф-66, ДАС-Ф-70; 2 - доение в стойлах со сбором в молочный трубопровод в общую емкость (АДМ-8А и АДМ-8А-04), 3- доение на пастбищах и на площадках со сбором через молочный трубопровод в общую емкость передвижной установки УДП, УДС-ЗА; 4 - доение в станках стационарной доильной установки "Тандем" (УДА), с автоматизацией заключительных операций доения.

При выборе доильной установки учитывают размеры фермы или комплекса, способ содержания коров, принятую систему организации труда, уровень продуктивности коров и условия реализации молока.

На молочной ферме с поголовьем до 100 коров целесообразно использовать следующие доильные агрегаты для механизации процесса доения:

- агрегат индивидуального доения АИД-1-01- для поголовья до 15 коров;

- доильный агрегат стационарный ДАС-2В - для поголовья от 15 до 30 голов;

- агрегаты доильные с молокопроводом АДМ-8А-1 основного исполнения, АДМ-8А-1 исполнения 05 и АДМ-8А-1 исполнения 06 - для поголовья 30... 100 коров.

Эти агрегаты рассчитаны на привязное содержание коров. Наиболее эффективное использование доильных агрегатов с молокопроводом, которое при удое животных 4000...6000 кг от одной коровы в год позволяет обслуживать одним работающим до 40 голов.

Тип доильного агрегата необходимо выбирать в зависимости от поголовья коров на ферме с учетом того, что продолжительность доения не должна превышать 2 ч. Кратность доения устанавливается в зависимости от хозяйственных условий и продуктивности животных. Один из главных факторов при получении на ферме молока высокого качества - чистота внутренней поверхности доильного агрегата и доильных аппаратов.

Для более крупных ферм (200 голов и более) применяют доильные агрегаты с молокопроводом АДМ-8А-200, а также автоматизированные доильные установки "Тандем" УДА-8А с манипулятором.

1.1. АгрегатАИД-1-01 состоит из вакуумной установки 1 (рис. 1) доильной аппарата 8, доильного ведра 2, вместимостью 19 литров. Эти строчные единицы и агрегаты установлены на тележке 4 для перевозки вакуумной установки и доильной аппаратуры. Доильный аппарат 8 присоединяется к вакуумной установке 1 с помощью штуцера 7. Пуск вакуумюй установки осуществляется устройством 3. Вакуумметр 6 служит для определения вакуумного режима в процессе доения, вакуум-регулятор 5 – для регулирования величины вакууметрического давления.

Д оильный аппарат и вакуумметр агрегата АИД-1-01 унифицирован с аналогичными сборочными единицами других агрегатов.

Вакуумная установка состоит из вакуумного насоса 3(рис. 2) оригинальной конструкции, электродвигателя 5 с напряжение тока 220в, основания 1, муфты 2 и масла засасываемого из масленки вакуум-насосом вовремя его работы, не выбрасывается в глушитель, а возвращается опять в масленку, обеспечивая тем самым экономию масла.

В составе вакуум-регулятора оригинальной конструкции корпус 5 (рис. 3), клапан 3, пружина 4. К крестовине 8 вакуум-регулятора подсоединен вакуумметр.

Для нормальной работы агрегата АИД-1-01 должна быть обеспечена подготовка его к работе в соответствии с паспортом агрегата. Перед переходом на машинное доение коров с использованием агрегата АИД-1-01 следует приучить коров к внешнему виду и шуму, а затем к использованию агрегата во время доения. Эффективность работы агрегата в большой степени зависит от правильной его эксплуатации и своевременного устранения неисправностей, проведения технического обслуживания.

При техническом обслуживании агрегата АИД-1-01 выполняют следующие работы:

ежедневно проверяют исправность электропроводки, наличие масла в масленке вакуумной установки и исправность подводов к корпусу вакуумного насоса, наличие пульсаций сосковой резины и число пульсаций пульсатора, величину

вакуумметрического давления при дойке; после каждого доения промывают доильный аппарат;

- один раз в месяц очищают от грязи и пыли вакуумную установку, так как загрязнение ребер корпуса вакуумного насоса приводит к перегреву насоса; проверяют надежность резьбовых соединений; разбирают и очищают от пыли гнездо, клапан и пружину вакуум регулятора; полностью разбирают доильный аппарат и тщательно промывают его сборочные единицы и детали моющим средством с использованием щетки и ершей, входящих в комплект доильного агрегата;

-один раз в год промывают вакуумный насос дизельным топливом, заливая его во всасывающий патрубок; промывают дизельным топливом фитили масленки и керосином - глушитель вакуумной установки.

При хранении агрегата АИД-1-01 более трех месяцев разбирают доильный аппарат, резиновые детали перед укладкой на хранение моют, обезжиривают и высушивают (в том числе сосковую резину), в корпус вакуумного насоса заливают масло.

Во время работы агрегата могут возникнуть неисправности, причины которых и способы устранения следующие.

Причинами снижения в системе вакуумметрического давления ниже 47 кПа могут быть подсосы воздуха, разрыв резиновых шлангов или сосковой резины, выход из строя вакуумметра, по которому проверяют вакуумметрическое давление, или падение производительности вакуумного насоса. В зависимости от выявленных трех причин необходимо проверить все соединения и устранить подсосы, заменить шланги или сосковую резину, заменить вакуумметр и отрегулировать вакуумный режим.

При падении производительности вакуумного насоса, причинами чего могут быть залегание текстолитовых лопаток ротора насоса или износ лопаток по длине, надо промыть насос без разборки дизельным топливом или заменить лопатки новыми, длина которых должна быть 94,85...95 мм.

Если засорилась канавка на нижнем торце коллектора доильного аппарата, надо очистить канавку.

При неработающем пульсаторе или его работе с перебоями причиной может быть попадание грязи в пульсатор, износ его деталей; в этом случае необходимо разобрать пульсатор, промыть все его детали, обращая особое внимание на чистоту пропускных отверстий, заменить изношенные детали и поврежденную мембрану.

Если в вакуумный насос не поступает масло, вероятные причины следующие: засорился фильтр, засорились отверстия в масленке или проходит подсос воздуха через манжету или маслопроводящие шланги; необходимо промыть фильтр, продуть отверстия в маслёнке и крышках насоса или заменить манжету и устранить подсосы.

Если не включается электродвигатель привода вакуумного насоса, причинами могут быть отсутствие электропитания, падение напряжения в сети при включении вакуумной установки

ниже 180 В срабатывание тепловой защиты реле или заклинивание вакуумного насоса. Необходимо проверить исправность электропроводки и контактов, устранить неполадки в токопроводящей линии, разобрать вакуумный насос, найти и устранить его неисправность, которая вызвала заклинивание насоса.

При износе подшипников, что вызывает стук в вакуумном насосе, требуется их заменить.

Если электродвигатель привода насоса гудит и не развивает обороты, значит неисправно реле и его надо заменить.

В процессе эксплуатации агрегата АИД-1-01 в местах присоединения прозрачные шланги могут пропускать воду в результате отвердевания и деформации концов шлангов; при возникновении этого недостатка надо аккуратно обрезать затвердевший участок шланга на длине 20...30 мм от края, конец обрезанного шланга прогреть в горячей воде и установить на место.

Если при промывке доильного агрегата из глушителя не поступает вода - значит в ведре не установлена насадка.

Нормальная эксплуатация агрегата АИД-1 -01 обеспечивается при следующих условиях: высота над уровнем моря 1000 м, температура окружающей среды не ниже 5° С, напряжение в электросети, питающей электродвигатель привода 198. ..231 В, частота тока 50 Гц. При этих условиях технические данные агрегата составляют: рабочее вакуумметрическое давление, создаваемое вакуумной установкой во время доения и промывки, 47 кПа; мощность электродвигателя привода вакуум-насоса 600 Вт; частота вращения ротора электродвигателя и вакуум-насоса 2920 мин'¹; производительность вакуум-насоса 4,5 м³/ч; общая масса агрегата 60 кг; температура моющей и дезинфицирующей жидкости должна быть не более 70°С.

Применяемые смазки вакуум-насоса при температуре окружающего воздуха ниже 10°С - масло индустриальное И12А или И20А, при температуре выше 10°С - масло дизельное М8В₂ или М10В₂

Для безопасности работы агрегата АИД-1-01 обязательно выполнение требований паспорта, который придается к каждой машине. Электропроводку и ее подключение должны выполнять квалифицированные специалисты, а ремонт и обслуживание агрегата можно производить только после отсоединения агрегата от электросети.

1.2. Доильный агрегат ДАС-2В предназначен для машинного доения коров в переносные доильные ведра при привязном содержании животных. В его составе доильная аппаратура, вакуум-провод, устройство промывки, шкаф запасных частей 8 (рис. 4) и тележка 9 для перевозки фляг с молоком.

Доильная аппаратура состоит из двухтактных доильных аппаратов 1 и доильных ведер 2 вместимостью каждое 19 л, с крышками. Основные части доильного аппарата: коллектор, доильные стаканы, сосковая резина, трубки и шланги. На крышке доильного ведра закреплен пульсатор до*ения.

В состав вакуум-провода входят: унифицированная вакуумная установка 6 марки УВУ-60/45А в режиме 60 м³/ч, водогазопроводные трубы 3, вакуумметр с вакуум-регулятором 4 и вакуум-балон 5.

Устройство промывки предназначено для циркуляционной промывки молокопроводящих путей сборочных единиц доильной аппаратуры: доильного аппарата 1 (рис. 5), крышки и доильного ведра 2. Основная часть устройства промывки: насадки, разбрызгиватели, пульсатор промывки, клапан и коллекторные трубы. Приготовленный моюще дезинфицирующий раствор из пластмассового промывочного ведра 3 засасывается в такте сосания через доильный аппарат 1 в доильное ведро 2. В такте слива раствор через вырезы в центральном щтуцере крышки доильного ведра вытекает по шлангу через доильный аппарат 1 обратно в пластмассовое промывочное ведро. За счет такой циркуляции моюще дезинфицирующего раствора и осуществляется промывка доильной аппаратуры, а затем по той же схеме - ополаскивание аппаратуры чистой водой.

А грегат ДАС-2В может обслуживать стадо до 100 коров при работе трех операторов машинного доения или около 30 коров -при работе одного оператора. Агрегат укомплектован девять

Рис. 5. Схема устройства промывки. 1- доильный аппарат; 2- доильное ведро; 3- пластмассовое ведро для промывки доильной аппаратуры; 4-шкаф запасных частей; 5- тележка для перевозки фляг с молоком.

доильными аппаратами. Рабочее вакуумметрическое давление на вакуумметрах коровнике и вакуум регулятора при неработающих доильных аппаратах 46...48 кПа, установленная мощность электродвигателя привода вакуумной установки 4 кВт, масса агрегата 725 кг.

При вводе в эксплуатацию агрегата ДАС-2В и в процессе эксплуатации по мере необходимости необходимо регулировать вакуумный режим в вакуум-проводе с применением вакуум-регулятора.

Регулировку выполняют в таком порядке: убеждаются в правильности монтажа вакуумной линии и отсутствии подсоса воздуха в местах соединений; присоединяют к вакуум-проводу все девять доильных аппаратов (или меньшее число, если агрегат смонтирован в коровнике менее чем на 100 коров) вместе с доильными ведрами; клапанами коллекторов доильных аппаратов перекрывают подсос воздуха, для чего оттягивают шайбу от корпуса коллектора; включают вакуумный насос; регулируют вакуум-регулятор путем установки или снятия необходимого числа регулировочных шайб-грузов, обеспечив установочную величину вакуумметрического давления на вакуумметре в коровнике 47 кПа при неработающих доильных аппаратах.

При правильном монтаже и регулировании и при работающих доильных аппаратах вакууметры должны показывать рабочую величину вакууметрического давления 45,1 кПа.

Чтобы подготовить доильный аппарат к работе, необходимо выполнить следующие операции: проверить уровень масла в масленке вакуумного насоса и при необходимости долить масло; включить вакуумную установку; слить воду с пластмассового ведра устройства промывки, оставшуюся после предыдущей мойки-полоскания; залить в это ведро 8 л чистой холодной воды; в течении 2...3 мин провести ополаскивание доильных аппаратов; закрыть вакуумные краны доильных аппаратов на устройстве промывки; слить воду из пластмассового ведра; снять металлическое доильное ведро с устройства промывки и повесить на устройство промывки или положить насадку в пластмассовое промывочное ведро (по две штуки в каждое ведро); поставить крышку на доильное металлическое ведро и повесить доильный аппарат на крючок крышки; снять магистральный шланг с вакуумного крана и поставить его под рукояткой крышки ведра в удобном для переноса ведра положении; проверить по показаниям приборов параметры вакуумного режима, которые указаны выше; начать процесс доения коров.

Каждый оператор машинного доения работает с тремя доильными аппаратами ДАС-2В. Технологические операции доения необходимо выполнять в соответствии с "Правилами машинного доения коров" и "Техническим описанием и инструкцией по эксплуатации агрегата ДАС-2В."

Для промывки доильных аппаратов после доения выполняют следующие операции: переносят доильные аппараты в моечное отделения коровника; оператор, который первый приступил к промывке, открывает вакуумный кран устройства промывки; снимают крышки доильных ведер, разбрызгивателем обмывают доильные аппараты, полости крышки под прокладкой, доильные ведра с внешней и внутренней сторон; ополаскивают от остатков молока внутренние полости молочного шланга, коллектора и доильных стаканов, каждого аппарата, направив струю разбрызгивателя в молочный патрубок с внутренней стороны крышки ведра; подвесную часть доильных аппаратов (доильные стаканы и коллектор) опускают в пластмассовое промывочное ведро для моющей жидкости (по два аппарата в каждое ведро); устанавливают на штуцера с внутренней стороны крышек доильных ведер насадки; устанавливают доильные ведра в перевернутом положении на кронштейны, расположенные на коллекторной трубе устройства промывки; магистральные шланги каждого доильного аппарата надевают на ближайшие вакуумные краны, расположенные на коллекторной трубе устройства промывки; заливают в пластмассовое промывочное ведро 8 л воды температурой 55...60°С с добавлением в воду 25 г "Дезмола" или приготовленный моюще-дезинфецирующий раствор; закрывают шайбу клапана на корпусе коллектора доильного аппарата; открывают вакуумные краны доильных аппаратов; промывают в течении 5...6 мин.; закрывают вакуумные краны доильных аппаратов; сливают моющую жидкость из промывочного пластмассового ведра, не вынимая из него доильных аппаратов, заливают в пластмассовое ведро 8 л. горячей воды с температурой 55...60 С ; открывают вакуумные краны и ополаскивают каждый доильный аппарат не менее 1.2 мин. Оператор, производящий ополаскивание своих аппаратов последним, выключает вакуумный насос.

Для надежной работы агрегата ДАС-2В необходимо своевременно проводить техническое обслуживание. Виды и периодичность технического обслуживания при использовании агрегата следующие:

- ежесменное техническое обслуживание (трудоемкость 0.1ч);

- первое техническое обслуживания (один раз в месяц, с трудоемкостью 2 ч);

- второе техническое обслуживание (один раз в год, с трудоемкостью 3 ч).

Ежедневное техническое обслуживание. Проверяют общее состояние вакуумного насоса и уровень масла в масленке, при необходимости доливают масло. Работу проводят и марку масел применяют в соответствии с паспортом на "Установки вакуумные унифицированные УВУ-60/45А", перечень работ будет приведен ниже;

-осматривают сосковую резину, вакуумные патрубки, шланги, при этом наличие сквозных трещин на них не допускается, негодные детали заменяются из имеющихся запасных частей,

Первое техническое обслуживание. Выполняют операции ежедневного обслуживания, проверяют регулировку вакуумного режима и при необходимости регулируют, чтобы уровень разрежения в любой точке вакуумной линии был 47 кПа, с применением шайб-грузов;

-при необходимости доливают масло в вакуум-регулятор, с тем чтобы уровень масла был на 8,.. 12 мм ниже уровня шайб-грузов; применяют то же масло, что и в вакуум-насосе или отработанное масло той же вязкости;

-разбирают доильные аппараты и их сборочные единицы, в том числе коллекторы, пульсаторы на доильном аппарате и на устройстве промывки, доильные стаканы; снимают шланги; собирают доильные аппараты; при этом при сборке пульсаторов необходимо обратить внимание на надежность уплотнения всех его камер; при выполнении этих операций применяют комплект "ершей";

-разбирают и промывают предохранительные клапаны в вакуум-балоне с применением комплекта "ершей".

Второе техническое обслуживание. Выполняют операции ТО-1, промывают вакуум-провод отдельно по участкам, для чего включают вакуумный насос и навешивают дополнительный груз на вакуум-регулятор, используя шайбы-грузы, воздушный шланг, ведро для промывки и 13%-ный раствор каустической соды температурой 50С; на самый отдаленный от вакуум-насоса вакуумный кран надевают один конец шланга, а другой конец опускают в ведро с горячим раствором каустической соды. Для улучшения промывки шланг периодически вынимают из раствора для выпуска из него порции воздуха. По окончании промывки, с целью просушки вакуум-провода, на каждом его участке открывают наиболее удаленные от него вакуумные краны для пропуска воздуха через вакуум-провод. При проведении работ по промывке вакуум-провода необходимо, выключая вакуум-насос, периодически сливать раствор каустической соды с вакуум-балона, а после промывки просушить вакуум-провод в течении 15 мин.

- проверяют и при необходимости заменяют мембрану пульсоусилителя и клапана устройства промывки, используя новые мембраны из комплекта запасных частей.

При неиспользовании доильного агрегата ДАС-2В более двух месяцев (например, при выгоне коров* на пастбище) следует демонтировать и хранить в сухом месте доильную аппаратуру, сборочные единицы устройства промывки (пульсатор, пульсоусилитель, клапан, насадки, разбрызгиватели, шланги и рукава). Хранение, консервацию и расконсервацию следует выполнять в соответствии с правилами хранения техники, используемой в сельском хозяйстве.

Для обеспечения эффективного использования агрегата и получения молока высокого качества рекомендуется использовать очиститель-охладитель молока типа ОМ-1А или резервуар-охладитель типа РПО-1,6, холодильную установку УВ-10 или теплохолодильную установку типа ТХУ-14 для получения охлаждающей воды и отбора (при работе с ТХУ-14) теплой воды от теплохолодильной установки, что обеспечивает экономию до 60% электроэнергии на нагреве воды, а в ряде случаев можно использовать и водонагреватель-термос.

1.3. Доильные агрегаты с молокопроводом для ферм целесообразно использовать в комплектации до 100 коров в трех исполнениях: АДМ-8А-1 основного исполнения, АДМ-8А-1 исполнения 05 и АДМ-8А-1 исполнения 06. Каждый из этих доильных агрегатов состоит из стеклянного молокопровода и вакуум-привода, установленных над стойлами коровника.

Доильные аппараты агрегата соединяются с молокопроводом и вакуум-проводом при помощи совмещенных молочно-вакуумных кранов. В помещении молочной внутри коровника или рядом с коровником смонтирована система первичной обработки молока и система промывки молокопроводящих путей агрегатов АДМ-8А-1 всех исполнений (рис. 6).

Исполнение агрегатов АДМ-8А-1 выбирают в зависимости

Рис. 6. Конструкционная схема доильного агрегата АДМ-8А-1 всех исполнений. 1- вакуум-провод; 2- переключатель; 3- молокопровод; 4- устройство подъема ветвей молокопровода; 5- молочный кран; 6- устройство промывки; 7- устройство зоотехничекого учета молока; 8- доильные аппараты; 9- автомат промывки; 10- дозатор молока; 11-резервуар-охладитель молока; 12- молокоприемник; 13- молочный насос НМУ-6А; 14-фильтр; 15-охладитель молока АДМ.13.000.02; 16-шкаф запасных частей; 17-вакуумяая установка УВУ-60/45А; 18- электроводонагреватель УАП-400/9.

от условий молочной фермы, где этот агрегат будет работать. Состав каждого из указанных агрегатов приведен в таблице 1. Агрегат АДМ-8А-1 исполнения 05 поставляется без дозаторов молока, автомата промывки, охладителя молока, устройства подъема ветвей молокопровода и является наиболее простым из всех трех модификаций агрегата АДМ-8А-1. Агрегат АДМ-8А-1 исполнения 06 поставляется без автомата промывки и охладителя молока. Агрегат АДМ-8А-1 основного исполнения -полнокомплектный и обеспечивает механизацию и автоматизацию всех операций при доении коров.

Работа доильного агрегата АДМ-8А-1 состоит из следующих этапов: подготовка доильного агрегата к доению, подготовка вымени коров к доению и установка доильных аппаратов на соски

вымени; доение коров; замер молока, надоенного от каждой коровы (при контрольных дойках); транспортирование молока в молочное отделение; замер выдоенного молока от группы до 50 коров; фильтрация молока; охлаждение молока; подача молока к резервуару для хранения; промывка и дезинфекция доильного агрегата.

Агрегаты АДМ-8А-1 исполнения 05 и 06 не выполняют часть операций, например, автоматическую промывку, охлаждение молока через охладитель, так как эти составные части не входят в их комплектацию. Однако агрегат АДМ-8А-1 исполнения 05 и 06 значительно проще по конструкции и в обслуживании и больше подходят для условий малых молочных ферм. При необходимости эти агрегаты можно установить для обслуживания любого количества имеющихся на ферме коров (от 50 до 100 голов) и смонтировать при этом и вакуум-провод требуемой длины.

Таблица 1 Основные составные части доильных агрегатов с молокопроводом АДМ-8А-1 основного исполнения, АДМ-8А-1 исполнения 05 и АДМ-8А-1 исполнения 06

Наименование составной части	Обозначение	Число сборочных единиц для агрегатов АДМ-8А-1
Исполнение		основное 05 06
Молоко провод	АДМ.01.000-01	1 1 1
Вакуум-провод	АДМ.55.000	1 1 1
Доильная аппаратура	АДМ. 03.000	8 8 8
Устройство промывки	АДМ.20.000	1 1 1
Молокоприемник	АДМ.24.000	1 1 1
Переключатель	АДМ. 19.000	1 1 1
Фильтр	АДМ. 09.000	1 1 1
Охладитель молока	АДМ.33.000-02	1 - -
Автомат промывки	АДМ.23.000	1 - -
Шкаф запасных частей	АДР.06.000-01	1 1 1
Вакуум-регулятор	АДМ.08.000	1 1 1
Устройство подъема ветвей молокопровода	АДМ. 18.000-03	4 - 4
Молочный насос универсальный	НМУ-6	1 1 1
Дозатор молока	АДМ. 5 2.000	1 - 1
Установка вакуумная унифицированная	УВУ-60/45А	1 1 1
Устройство зоотехнического учета молока	УЗМ-8А	8 8 8

При подготовке доильного агрегата АДМ-8А-1 к работе необходимо:

-проверить уровень масла в масленке вакуум-насосов и при необходимости долить масло; без использования автомата промывки провести прополаскивание доильного агрегата перед доением, для чего включить вакуумную установку; закрыть вакуумный кран у молокоприемника; переключатели и разделители молочных линий установить в положение "Промывка"; отключить вентили холодной воды; молочный шланг соединить с автоматом промывки (для автомата АДМ-8А-1 основного исполнения); медленно открыть вакуумный кран молокоприемника, не допуская закрывания предохранительного клапана - с этого момента начинается прополаскивание, продолжительность которого 5 минут;

-провести опорожнение системы через переключатель с помощью губок, при этом отсоединить угольник коллекторной трубы от переключателей и там же пропустить губку, прикрывая конец патрубка переключателя рукой и тем самым притормаживая продвижение губки, приподнять трубки дозаторов молока до упора , и опорожнить их; закрыть вакуумный кран; нажать кнопку на ящике управления молочного насоса и полностью опорожнить молокоприемник; установить фильтрующий элемент и шлангом соединить молочный фильтр или охладитель с резервуаром молока;

-вынуть губки из переключателей; перевести переключатели и разделители в положение "Доение"; поставить на "О" сумматоры дозаторов молока (для агрегатов АДМ-8А-1 основного исполнения и исполнения 06); открыть вакуумный кран, проверить разряжение (вакуумметрическое давление) по вакуумметрам и в случае отклонения - подрегулировать, освободить шайбы клапанов коллекторов доильных аппаратов; при наличии охладителя (для АДМ-8А-1 основного исполнения) открыть кран охлаждающей воды; после этого можно брать доильные аппараты и начать процесс доения.

При прополаскивании доильного агрегата перед доением с применением автомата промывки (для агрегата АДМ-8А-1 основного исполнения) необходимо включить вакуумный агрегат, закрыть вакуумный кран молокоприемника, при этом переключатели и разделители должны быть в положении "Промывка". Для проведения программы промывки нажать кнопку блока управления автомата промывки и открыть вакуумный кран. По положению указательного диска автомата промывки относительно отметки "Стоп" контролируется окончание прополаскивания.

При доении коров с применением агрегатов АДМ-8А-1 каждый оператор машинного доения работает с 3.4 доильными аппаратами. Доение проводят в соответствии с "Правилами машинного доения коров" и "Техническим описанием и инструкцией по эксплуатации агрегатов доильных с молокопроводом АДМ-8А-1 и АДМ-8А-2".

Опорожнение молокопроводящих путей от остатков молока после доения осуществляют в таком порядке: каждый оператор должен периодически четыре раза открывать первый молочный кран от разделителя и выпускать воздух для освобождения молокопровода от молока; закольцевать молокопровод, передвинув движок разделителя вверх, переключатели перевести в положение "Промывка". Пропустить губки на молочную линию, при этом под напором атмосферного воздуха губка продвигается через молокопровод и вытесняет оставшееся молоко в молокоприемник. Губки останавливаются в переключателях. Далее необходимо опорожнить дозаторы молока и снять их показания; закрыть вакуумный кран.

Для последующей промывки и дезинфекции доильного, агрегата губку вынимают из переключателей. Молоко из молокоприемника откачивают молочным насосом, который включают с пульта управления; при этом прекращается подача охлаждающей воды, к охладителю (для агрегата АДМ-8А-1 основного исполнения). Для опорожнения молока из фильтра и молочных шлангов необходимо отвернуть гайку у молочного насоса и слить молоко в чистую посуду или засасывать 10 л чистой воды через верхнюю часть молокоприемника, после чего включить молочный насос и водой выдавить молоко из системы. После полного освобождения молокопроводов от молока вынимают молочный шланг к баку автомата промывки. Из молочного фильтра удаляют фильтрующий элемент и ставять направляющую с новым фильтрующим элементом в фильтр. Фильтрующий элемент АДС.09.085 дальнейшему использованию не подлежит.

При подготовке доильных аппаратов к промывке и дезинфекции их необходимо промыть снаружи и установить на устройство промывки, промывочные головки соединить с доильными стаканами, ручки подключить к кранам коллекторной трубы, зафиксировать шайбу на коллекторе.

Для промывки и дизенфекции доильного агрегата без автомата промывки заполняют водой промывочный бак и открывают вакуумный кран; прополаскивают водой в течении 5

минут, бак снова заполняют водой температурой около 65°С и заливают 0,5 л концентрата промывочной жидкости; для обеспечения циркуляции жидкости вручную подключают разрежение к щтуцеру крана циркуляции, соединив его с вакуум-проводом; циркуляционную промывку продолжают около 15 минут. После циркуляционной промывки отключают разрежение от крана циркуляции, опорожняют систему и снова бак заполняют чистой водой для последующего прополаскивания в течение 5 минут. Для опорожнения системы от жидкости через систему пропускают воздух или губки и включают вакуумную установку. При промывки и дезинфекции доильного агрегата с автоматом промывки молочный шланг соединяют со штуцером автомата промывки, заполняют банку автомата необходимым количеством щелочного или кислотного моющего концентрата при помощи краника дозирующего устройства и нажимают кнопку пуска программного устройства. Далее процесс протекает автоматически.

Для надежной безперебойной работы доильного агрегата важное значение имеет своевременное проведение его технического обслуживания. Применяют следующие виды обслуживания агрегата: один раз в неделю, один раз в месяц и два раза в год.

При обслуживании один раз в неделю, трудоемкость которого 1,0 ч:

-разбирают и промывают дозаторы молока и соединительные части с молокоприемником и переключателем, при помощи шомпола промывают внутреннюю поверхность трубки поплавка и прочищают отверстия в трубке.

-по мере необходимости легким ударом молотка по скобам устраняют зазор в муфтах, образовавшейся при укорачивании полиэтиленовых труб молокопровода при начале эксплуатации.

При обслуживании один раз месяц с трудоемкостью 2,0 ч: разбирают и промывают доильные аппараты, молокоприемник, молочный насос, охладитель молока, предохранительные клапаны в вакуум-балоне, головки устройства промывки;

-проверяют регулировку вакуумного режима и при необходимости регулируют.

При необходимости доливают масло в вакуум-регулятор.

Для промывки доильных аппаратов разбирают коллекторы, пульсаторы и доильные стаканы; снимают шланги; промывают все детали моющим раствором, используя щетки и ерши. Особое внимание обращают на сохранность сечения дросселирующего клапана пульсатора и его уплотнения. Проверяют сосковую резину по длине и, в случае необходимости (при отсутствии натяжения резины), протягивают ее до очередной канавки. При сборке пульсатора обращают внимание на надежность уплотнения всех его камер.

Для промывки молокоприемника снимают его крышку и молокопроводы и при помощи ершей промывают внутреннюю поверхность молокоприемника, поплавок и трубы.

Для промывки охладителя молока отвинчивают гайки и вынимают стяжные болты; раздвигают пластины, не снимая их со штанг; промывают пластины с обеих сторон плоскостей щеткой, собирают охладитель. При промывке охладителя запрещается оставлять на длительное время пластины в моющем растворе и применять горячую воду, так как пластины могут деформироваться.

Для удаления отложений молочного камня необходимо промыть доильный агрегат 10 %-ным раствором уксусной кислоты или 5 %-ным раствором соляной кислоты.

При техническом обслуживании два раза в год (сезонном техническом обслуживании) выполняют следующие операции:

-промывают внутренние поверхности сильфонов сумматора и трубок, подходящих к сумматору;

-промывают вакуум-провод, для чего: отсоединяют шланги, подводящие разрежения к камерам устройства подъема молокопровода в середине коровника (для агрегата АДМ-8А-1 основного исполнения и исполнения 06) и заглушают штуцера; вставляют ручку в самый удаленный от вакуум-насоса молочно-вакуумный кран; надевают на патрубок пульсатора один конец вакуумного шланга, а другой конец опускают в ведро с горячим моющим раствором; для удаления промывки периодически вынимают вакуумный шланг из ведра с моющим средством и впускают в шланг порцию воздуха; моющий раствор, накопившийся в вакуум-балоне, периодически спускают, не допуская переполнения вакуум-балона; по окончании промывки на каждом участке вакуум-провода открывают наиболее удаленные от вакуум-насоса молочно-вакуумные краны на 15 минут для просушки вакуум-провода после промывки; выключают вакуум-насос;

-при необходимости промывают молочно-вакуумный кран; разбирают электромагнитные клапаны автоматов промывки (для агрегата АДМ-8А-1 основного исполнения) и смазывают клапаны, привлекая для этой работы механика-электрика;

-разбирают клапаны вакуум-регулятора и прочищают их; доливают масло в колпак вакуум-регулятора; проверяют показания всех вакуумметров; проверяют и при необходимости регулируют вакуумный режим; проверяют герметичность соединений молокопровода и вакуум-провода;

-моют все детали пульсаторов и заменяют мембраны; заменяют сосковую резину всех доильных аппаратов; очищают от отложений солей пластины охладителей (для агрегата АДМ-8А-1 основного исполнения) и заменяют пластины, у которых обнаружены дефекты при проверке пластин;

-разбирают молочный насос и промывают все его детали, проверяет графитовое кольцо сальника молочного насоса и при сильном износе заменяют его; проверяют показания всех устройств зоотехнического учета молока УЗМ-1 А; проверяют наличие цепи заземляющей сети измерителем заземления типа М-416; сопротивление заземляющей цепи должна быть не более 4 Ом; проверяет изоляцию электродвигателей, электропроводки, пускозащитной аппаратуры согласно "Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей", "Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" и "Системе планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания электрооборудования, используемого в сельском хозяйстве". Последние две операции технического обслуживания проводит квалифицированный электрик.

Для охлаждения и хранения молока в комплекте с агрегатом АДМ-8-1 всех исполнений рекомендуется использовать следующее оборудование, которое надо закупать дополнительно: резервуар-охладители типа РПО-1,6 или РПО-2,5, а также резервуар-охладитель МКА-2000Л-2А с рекуператором теплоты молока,обеспечивающий экономию на нагреве воды до 2,5 т топливаа год, резервуар-охладитель молока СМ-1250.

При использовании резервуаров-охладителей типа РПО для получения холодной воды применяют холодильные установки УВ-10 или теплохолодильные установки типа ТХУ-14. Последняя установив обеспечивает получение холодной воды для охлаждения молока итеплой технологической воды разной температуры для технолоических нужд (подмыв вымени, промывка доильного и холодильного оборудования и др.). Теплохолодильная установка ТХУ-14 обеспечивает экономию около 55 тыс. КВт*ч элоектроэнергии в год.

Для получения горячей воды рекомендуется использовать водонагреватель.

Технические данные агрегата АДМ-8А-1 всех исполнений приведены в таблице 2.

Таблица 2

Технические данные доильных агрегатов АДМ-8А-1 всех исполнений

Показатель	Значение показателя для агрегата АДМ-8А-1
Исполнение	основное 05 06
Максимальная величина обслуживающего стада, коров	104 104 104
Пропускная способность за 1 ч основного времени, коров	56 56 56
Максимальное количество одновременно доящихся коров, гол.	8 8 8
Установленная мощность, кВт	1370 1250 1310
Рабочее вакуумметрическое давление при комплектации вибропульсаторами УДУ.02.000, кПА	48±1 47±1 48+1

При додаивании коров в молокопровод учет молока осуществляется с помощью групповых счетчиков.

2. Счетчик молока групповой МГБ предназначен для автоматического учета молока, которое выдаивает мастер машинного доения от закрепленной за ним группы коров при использовании не более трех доильных аппаратов. Счетчик состоит из двух измерителей объема БМ, двух успокоителей молока УП и одного двухкамерного сумматора С6. Установка для доения 200 коров имеет два счетчика МГБ. Количество молока измеряется последовательным автоматическим заполнением и опорожнением измерительных камер барабана счетчика (рис. 7а). Молоко попадает попадает в барабан через центральный входной патрубок 8 и через внутренний распределительный цилиндр по каналам 5 последовательно в камеры 1 и 2. Воздух из камер удаляется через отверстия 6. При заполнении цилиндрической части мерной камеры 1 барабан стоит неподвижно, потому что центр тяжести находится на вертикали с центром вращения барабана. Как только молоко начинает заполнять канал 4 и частично попадать в камеру 2 через отверстия 5, равновесие барабана с молоком нарушится. При этом центр тяжести смещается влево, что создает вращающийся момент, и барабан постепенно оборачивается вокруг оси против часовой стрелки. В это время (рис.7а) заполнение мерной камеры заканчивается, молоко из нее начинает выливаться

Р ис. 7а. Схема барабанного измерителя объема. 1,2,3- измерительные камеры; 4- канал; 5- отверстие между камерами; 6- отверстие для выхода воздуха; 7- выходной патрубок; 8- центральный выходной патрубок.

через канал 4 в корпус и далее через выходной патрубок 7 за пределы счетчика. На поверхности барабана против каждой измерительной камеры закреплены три постоянных магнита, а на корпусе измерителя объема - магнитоуправляемый контакт КЕМ2-А, который при оборачивании барабана замыкается его магнитами и управляет работой счетчика механизма канала сумматора С6, то есть за один оборот контакт замыкается трижды, а счетчик сумматора покажет объем 3 л. После окончания доения молоко, которое осталось в последней измерительной камере барабана, сливается при проворачивании барабана вручную с помощью специальной рукоятки, находящейся на корпусе измерителя.

3. Счетчик-дозатор молока АДМ.52.000 поплавкового типа также предназначен для автоматического учета молока. Он состоит из дозатора и пульта, присоединенного к нему с помощью шланга. Установка для доения 200 коров включает четыре поплавковых дозатора, присоединенных к молокосборнику

воздухораспределителя и к веткам молокопровода через переключатели режима работы. Дозатор присоединен к стеклянному молокосборнику через коллектор с помощью выходного молочного шланга и воздушного трубопровода.

Дозатор (рис. 76) имеет прозрачный корпус 4, который закрыт сверху крышкой 12 с патрубками, а снизу - перегородкой 8 и измерительной камерой 10. Крышка корпуса закреплена на кронштейне 13 и имеет центральное отверстие, в которое ввинчивается резьбовая втулка с фильтром 2. Через последнюю и фильтр проходит трубка 5 с калиброванным отверстием 3, на которой закреплен поплавок 7, размещенный в поплавковой камере (корпус 4) и клапан 9, который находится в измерительной камере 1 ниже перегородки 8. К измерительной камере присоединяется выходной молочный шланг 11, который закрепляется хомутом обруча 6 на корпусе. Длину петли от измерительной камеры до хомута обруча выбирают при регулировке точности измерения. Верхний конец трубки 5

соединяется шлангом 1 с гофрированной трубкой (сильфоном) 17 пульта счетчика 15. Сильфон через тягу и рычаг соединен со счетным механизмом 16. Все детали дозатора соединены скобой, закрепленной на кронштейне 13 (см. рис. 8).

Рабочий процесс счетчика дозатора следующий (рис. 8). Под воздействием вакуума молоко вместе с воздухом поступает в поплавковую камеру дозатора, в которой воздух отделяется от молока и высасывается через воздушный трубопровод и коллектор в молокосборник воздухораспределителя и далее- в вакуумную магистраль. Молоко сливается сквозь поплавок через отверстие перегородки в измерительную камеру и заполняет ее. При этом поплавок 7 с клапаном 9 и трубкой 5 еще находится внизу, поэтому калиброванное отверстие 3 трубки находится ниже уровня резьбовой втулки крышки. Вакуум через него распространяется атмосферным давлением и с помощью тяги поворачивает рычаг счетчика вниз. На цифровом табло счетчика показания увеличивается на одну единицу (1 кг). Когда уровень молока и поплавок с трубкой и клапаном поднимутся так что клапан 9 перекроет отверстие перегородки 8 (отделит поплавковую камеру от измерительной), а калиброванное отверстие 3 выйдет за пределы резьбовой втулки в фильтр, через это отверстие будет поступать в трубку атмосферное давление. Под воздействием атмосферного давления молоко вытесняется из измерительной камеры по выходному молочному шлангу через коллектор в молокосборник. В это же время атмосферное давление попадает по шлангу 1 в сифон 17, который распрямляется, переводя рычаг счетного механизма в верхнее положение. Как только измерительная камера опорожнится от молока, в нее поступит

Рис. 76. Дозатор

поплавкового

АМД.52.000.

1- шланг для соединения с

пультом; 2- фильтр;

3- калиброванное отверстие;

4- корпус (поплавковая камера);

5- трубка; 6- обруч; 7- поплавок; 8- перегородка; 9- клапан; 10- измерительная камера; 11 - выводной молочный шланг,

12- крышка с патрубками;

13- кронштейн.

Рис. 8. Схема работы счетчика-дозатора молока.

а- период наполнения измерительной камеры; б- период опорожнения измерительной камеры; 1- шланг; 2- молокопровод; 3- калиброванное отверстие трубки; 4- поплавковая камера; 5- трубка; 6- обруч для закрепления и регулировки положения выводного шланга; 7- поплавок; 8- перегородка; 9- клапан; 10- измерительная камера; 11 - выводной молочный шланг; 12- крышка с патрубками; 13- коллектор; 14- молокосборник воздухоразделитея; 15- пульт счетчика; 16- счетный механизм; 17- сифон (гофрированная трубка); 18- воздушный трубопровод.

вакуум с молокосборника и клапан с поплавком опустится, после чего начнется заполнение молоком измерительной камеры. При этом калиброванное отверстие 3 трубки 5 снова попадает под воздействие вакуума и сифон счетного механизма снова сожмется, переводя его рычаг вниз. Показатели увеличатся еще на 1 кг молока, которое поступило в счетчик-дозатор и так далее. Таким образом, при каждом подъеме и опускании поплавка с трубкой 5 ее калиброванное отверстие 3 попадает под воздействие атмосферного давления или вакуума и сифон, соответственно, распрямлется и сжимается, приводя в действие счетный механизм 16 пульта 15. После окончания выдаивания, поднимая трубку 5, опорожняют измерительную камеру от остатков молока, а показания измерительного механизма, нажимая на его кнопку, переводят на "О".

Рекомендуется перед началом эксплуатации, а также один раз в год проверять соответствия показаний счетчика- дозатора молока фактически надоенному его количеству и, при необходимости, его регулировать. Для этого опускают хомут обруча 6 и передвигают выходной молочный шланг 11 вверх, если показания счетчика-дозатора меньше фактических и, соответственно, вниз при показаниях прибора больше фактических. Перемещение шланга на 7 см изменяет показания счетчика-дозатора на 1%.

Производительность доильного агрегата для доения в стойлах определяют по формуле:

где Т- продолжительность разового доения поголовья, мин (по зоотехническим требованиям Т=90... 120 мин); t_p - время выполнения ручных операций, мин; t_мр - время выполнения машинно-ручных операций, мин; n_p - число доильных аппаратов, необходимое для выдаивания группы коров в отведенное время; I - среднее время непосредственного доения аппаратом без участия оператора, мин; (1^-4...6 мин). Значения I - 3.4 мин при доении в ведро и 1 - 2...3 мин при доении в молокопровод; I и I - задаются преподавателем.