Тема 2. Организация и управление производством на предприятии

1. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС И ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ЕГО ОРГАНИЩАЦИИ

2. ТИПЫ, ФОРМЫ И МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА (ПП) ВО ВРЕМЕНИ

4. ОРГАНИЗАЦИЯ ВП В ПРОСТРАНСТВЕ

5. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА УПРАВЛЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЕМ

1. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС И ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ЕЕ ОРГАНИЩАЦИИ

В системе производства продукции на любом предприятии ПП является основой его деятельности.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС – это совокупность трудовых и производственных процессов в результате взаимодействия, которых сырье и материалы превращаются в готовую продукцию или услуга определенного вида

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС (ТП) – основная и важнейшая часть ПП непосредственно связанная с изменением размеров, геометрической формы или физико-химических свойств предметов труда (ДЗ)

СТАДИЯ – это обособленная часть ПП когда предмет труда переходит в другое качественное состоянии (материал  заготовка)

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ – это элементарная часть ПП выполняемая на одном рабочем месте без переналадки оборудования одним или несколькими рабочими

Факторы, влияющие на содержание ПП:

1. Конструкция изделия

2. Объем выпуска

3. Трудоемкость

4. Уровень техники и технологии

Классификация производственных процессов.

1. Организационные отношения.

• Простой процесс – ряд последовательных операций изготовления определенного объекта

• Сложный процесс – совокупность координируемых во времени простых процессов

2. Протекание во времени

• Непрерывный процесс – характеризуется постоянным циклом производства

• Дискретный процесс – производство отдельных частей не требует постоянного цикла

3. Отношение к труду

• Отношение к труду – выполняется с участием человека

• Естественный процесс – без участия человека

4. Назначение в производстве

• Основной процесс – это часть ПП, в котором происходит изменение формы и размеров внутренней структуры предметов труда в процессе изготовления готовой продукции

• Вспомогательный процесс – процесс, результаты которого используются в основном процессе или обеспечивают его нормальное протекание

• Обслуживающий процесс – это процесс, обеспечивающий бесперебойную работу основных и вспомогательных процессов

• Подсобный процесс – обеспечивающий упаковку и сохранность готовой продукции

5. Стадийность

• Заготовительная стадия – процесс получения заготовок резкой, литьем, штамповкой

• Обрабатывающая стадия – процесс получения из заготовок готовые детали путем механической, механической обработке

• Сборочная стадия – процесс получения сборочных единиц, готовых изделий, а также их испытание и упаковка

Принципы организации производства.

Принципы организации производства - формируют совокупность требований, выполнение которых обеспечивает рациональную организации ПП во времени.

1. Принцип пропорциональности – пропорциональная производительность в единицу времени всех производственных подразделений предприятия

2. Принцип дифференциации – разделение ПП между отдельными подразделения предприятий

3. Принцип комбинирования – объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида изделия в пределах одного участка цеха или производства

4. Принцип концентрации – сосредоточение выполнения определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции на отдельных участках или рабочих местах

5. Принцип специализации – форма разделения труда на предприятии, закрепление за каждым подразделением ограниченной номенклатуры работ или изделий

6. Принцип универсализации – противоположен принципу специализации (каждое рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением изделий широкого ассортимента)

7. Принцип стандартизации – разработка установлений и применения однообразных условий, обеспечивающих наилучшее протекание ПП

8. Принцип параллельности – одновременное выполнение технологического процесса на всех или некоторых операциях

9. Принцип прямоточности – требование прямолинейного движения предметов труда по ходу технологического процесса

10. Принцип непрерывности – сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства изделия

11. Принцип ритмичности – выпуск в равные промежутки времени равного количества изделий

12. Принцип автоматичности – максимально возможное и экономически целесообразное освобождение рабочего от затрат ручного труда