Глава 18. Технология и организация строительства наземных нефтегазовых объектов 613

График строительства КС разработан с учетом срока сдачи компрес­сорной станции в эксплуатацию и нормативных сроков строительства. Кроме того, при составлении графика строительства КС учитывались и такие положения, как:

• избежание слишком больших пиковых нагрузок при выполне­ нии работ;

• технологическая взаимосвязь между отдельными видами работ на отдельных подобъектах;

• совмещение подготовительных работ с работами непосредствен­ но на объекте.

Для обеспечения ввода КС в эксплуатацию необходимо завершить основные строительно-монтажные работы и работы по индивидуаль­ному опробованию оборудования, затем комплексные пусконаладоч-ные работы по всей КС.

18.14.3. Монтаж оборудования КС

На компрессорных станциях магистральных газопроводов приме­няются следующие газоперекачивающие агрегаты: ГТН-16, ГПА-Ц-16, ГТН-25, ГПА-Ц-6,3, ЭГПА-235, ГПУ-10. Наибольшее распространение получили агрегаты ГПА-Ц-16, которые отвечают современным требованиям по эксплуатационным характеристикам. Являясь основ­ным компонентом компрессорной станции, газоперекачивающий аг­регат занимает особое положение при производстве монтажных ра­бот, которые выполняют специализированные монтажные организа­ции по специально разработанным проектам работ и инструкциям заводов- изготовителей.

Большое внимание уделяется качеству фундамента, на котором будет установлен ГПА. От качества фундамента зависит работа газо­перекачивающего агрегата. Важное значение имеет качество бетона, из которого изготовлен фундамент.

Перед монтажом ГПА следует изучить проект производства работ и инструкцию завода-изготовителя на монтаж ГПА, а также ознакомить­ся с подъемно-транспортным оборудованием, имеющимся на монтаж­ной площадке. При доставке оборудования на площадку следует обра­тить внимание на то, что монтажная организация транспортирует бло­ки ГПА только в пределах монтажной площадки или со склада организации-получателя, но не далее чем на 200 м. Все оборудование газоперекачивающего агрегата размещено в отдельных транспорта­бельных блоках.

Монтаж ГПА с вспомогательными системами производится в сле­дующем порядке:

614 Часть IV. Технология и организация строительства нефтегазовых объектов

• подача турбоблока в зону монтажа. Монтаж турбоблока;

• выверка и закрепление турбоблока;

• монтаж узлов контейнеров турбоблока;

• монтаж узлов и блоков систем выхлопа ГПА;

• монтаж узлов и блоков систем всасывания, смазки, автоматики и вентиляции ГПА;

• монтаж вспомогательных систем:

• участок газопровода топливного газа и блока фильтров газа;

• участок подводящего газопровода пускового газа к воздуш­ ному стартеру двигателя;

— трубопроводов подвода горячего воздуха от стационарной системы;

• подачи масла в маслобак двигателя и нагнетателя от стацио­ нарной системы;

• слива масла из маслобаков и поддонов рамы турбоблока в ста­ ционарную систему.

Монтаж газовой обвязки нагнетателей производится в следую­щем порядке:

• отрывка котлованов и устройство фундаментов и опор под кра­ ны на всасывающем и нагнетательном трубопроводах ГПА, бло­ ки арматуры топливного и пускового газа и всасывающий и на­ гнетательный трубопровод (от коллекторов к ГПА);

• монтаж кранов на всасывающем и нагнетательном трубопрово­ дах (от коллекторов к ГПА), монтаж блоков арматуры топливно­ го и пускового газа, монтаж всасывающего и нагнетательного трубопроводов (от блоков кранов к ГПА), кроме подсоединения трубопроводов к нагнетателю;

• отрывка траншеи и устройство фундаментов и опор под всасы­ вающий и нагнетательный коллекторы;

• монтаж коллекторов с подсоединением их к блокам кранов (на трубопроводах от коллекторов к ГПА), смонтированных ранее;

• отрывка котлованов и устройство фундаментов и опор под кра­ ны и трубопроводы перемычки между монтируемым цехом и смежным (если это предусмотрено проектом);

• монтаж кранов и трубопроводов перемычки;

• подключение системы трубопроводов газовой обвязки к межце­ ховым коммуникациям;

• засыпка траншей и котлованов на площадке обвязки нагнетателей;

• заполнение водой подземных коллекторов и трубопроводов об­ вязки нагнетателей до замыкающих стыков. При заполнении во­ дой необходимо контролировать величину осадки фундаментов