Глава 17. Технология и организащш строительства магистральных трубопроводов 503

дирование осуществляются с помощью стреловых, гусеничных кранов или трубоукладчиков, оснащенных специальными торцевыми захватами.

Так, при выгрузке труб из полувагонов кран должен устанавливать­ся между разгружаемым полувагоном и транспортным средством со­гласно рис. 17.10.1. Просвет Б между хвостовой частью платформы крана и наружным бортом полувагона должен составлять не менее 1 м. Допустимое расстояние С между продольной осью крана и боковой стенкой полувагона равно:

С=А_тах— Г + 0,5D

где Г — ширина полувагона;

D — диаметр перевозимых труб.

Значения А_тах для разных кранов устанавливаются нормативны­ми документами.

Рис. 17.10.1. Схема выгрузки труб из полувагонов с погрузкой их на транспортные средства

При работе с трубными секциями используют мягкие полотенца или мягкие стропы с траверсой. Поверхности захватов, контактирующих с изолированной трубой, оснащаются вкладышами или накладками из эластичного материала (например, капролана).

При перевозке изолированных труб (секций труб) трубовозами (плетевозами) их крепят стопорными тросами с обоих концов во из­бежание продольных перемещений. Необходимо также тщательно закреплять трубы (секции труб) на кониках с помощью увязочных поясов, снабженных прокладочными ковриками.

504 Часть IV. Технология и организация строительства нефтегазовых объектов

Сварочно-монтажные работы. Сварка труб в секции на трубосвароч­ных базах производится преимущественно электроконтактной сваркой, исключающей поперечные перекатывания и кантования труб и секций. Для предотвращения повреждений изоляционного покрытия при при­менении электродуговых способов сварки накопители, покати, отсека-тели, остановы, рольганги и роликовые опоры сварочной базы покрыва­ют амортизирующими материалами. Сварка труб (секций труб) в плеть выполняется с использованием монтажных опор, имеющих мягкие на­кладки. Схема сварки трубопровода в нитку приведена на рис. 17.10.2.

Изоляция сварных стыков труб. Сварные стыки труб с заводски­ми покрытиями при прокладке магистральных трубопроводов неза­висимо от диаметра изолируются термоусадочными муфтами, манже­тами или термоусадочными лентами. Работы по изоляции стыков про­изводятся как в стационарных условиях (на трубосварочных базах после сварки труб в секции), так и на трассе — после сварки секций или отдельных труб в плеть. Технология включает в себя следующие основные операции:

• очистку изолируемой поверхности;

• сушку или подогрев стыка;

• нанесение грунтовки;

• нанесение покрытия;

• контроль качества покрытия.

Изоляцию наносят на поверхность околошовной зоны, очищенную от продуктов коррозии, легко отделяющейся окалины, грязи, масля­ных пятен, копоти, пыли и т. д., на прилегающую поверхность завод­ского покрытия.

Качество изоляционного покрытия проверяют на всех стадиях про­изводства работ: на стеллаже изоляционного стенда, перед укладкой и после укладки трубопровода в траншею.

Укладка трубных секций. Непосредственно процесс укладки мо­жет осуществляться либо цикличным методом, либо непрерывно. В первом случае трубоукладчики, входящие в состав колонны, осна­щаются мягкими монтажными полотенцами, во втором случае — гру­зозахватной оснасткой роликового типа (троллейными подвесками или Катковыми полотенцами). Ролики (катки) этих устройств имеют эластичную контактную поверхность, например за счет использова­ния полиуретановых бандажей и в виде пневмошин.

Трубоукладчики, используемые при укладке плетей из изолирован­ных труб, оснащаются амортизирующими накладками, устанавливае­мыми на их стрелы в зоне их возможного контакта с укладываемым трубопроводом.

Рис. 17.10.2. Схема сборки и сварки труб в нитку: а) на внутреннем центраторе; б) на наружном центраторе; 1 — трубоукладчик,- 2 — захват, оборудованный мягкими полотенцами; 3 — инвентарная опора; 4 — свариваемый стык и внутренний центратор; 5 — сварочная установка; 6 — бровка траншеи; 7 — бульдозер; 8 — внутренний центратор; 9 — наружный центратор

506 Часть IV. Технология и организация строительства нефтегазовых объектов