Классификация и регистрация информационных данных

Данные для анализа затрат на качество могут быть:

1. Первичны­ми - это технические и иные параметры изделий, содержащиеся в ТУ, ГОСТах, сертификатах, подтверждающих качество продукции.

2. Вторичными, получаю­щимися в результате обработки первичных. Преобразованные вторичные данные обычно называют информацией.

Данные различаются также по видам:

1. Технические - это внутрен­ние первичные данные.

2. Экономические - это внутренние и внешние, первичные и вторичные данные.

Все эти различия влияют на величину расходов времени и денежных средств, затрачиваемых на полу­чение, а также на методы получения и преобразования данных в целях их дальнейшего анализа.

Сокращает затраты времени на обработку данных разработка таких видов их носителей, которые делают возможными предва­рительные выводы сразу после сбора данных.

Для этого необхо­димо зарегистрировать источник информации (дату, когда она собиралась, работника, делавшего операцию, станок, на котором производилась обработка, партию используемых материалов и т.п.).

Регистрировать информацию следует в таблицах, облег­чающих и ускоряющих вычисление статистических показателей.

Регистрацию возможно проводить, например, по рабочим местам, на которых изготовляются какие-либо изделия.

Если причина отклонений параметров изделий от ТУ заключается в неисправности станка, то через норму амортизации подсчитывают величину потерь по данной при­чине.

В случае вины рабочего, зная его почасовую тарифную ставку, также возможно рассчитать размер потерь из-за снижения качества изделия.

Если выясняется, что чрезмерные отклонения от ТУ зависят от особенностей материалов, обрабатываемых на данном станке, то с помощью дальнейшего анализа выявляется соответствие вида мате­риала запланированному, степень пригодности для обработки, рас­считывается размер потерь от замены или несоответствия материала.

Контрольный листок дефектов

Для получения информации об отклонениях размеров обрабатываемой детали от ТУ, можно использовать таблицу, показы­вающую форму кривой распределения отклонений – контрольный листок регистрации отклонений.

Также, целесообразна регистрация дефектов какой-либо детали контролё­ром качества (ОТК). Данная форма контрольного листка дефектов по­зволяет видеть причины брака, и быстро определять нанесённый им ущерб и его виновника.

Контрольный листок дефектов содержит информацию:

• наименование изделия;

• дата (время) изготовления;

• наименование производственной операции;

• № участка и станка;

• количество проконтролированных деталей;

• ФИО рабочего-изготовителя;

• предварительное заключение о причине наиболее часто встречающегося дефекта;

• №№ партии и заказа;

• ФИО и подпись контролёра.

К основным типам дефектов какой-либо детали относятся: поверхностные царапины, трещины, вмятины, пропуск операции, неправильное использова­ние операции (нарушение режимов обработки) и другие.

В случае необходимости, далее проводится техническая экспертиза бракованных деталей. Сопоставление её результатов с предварительным заключением контролера ОТК, также подтверждает и уровень квалификации контролёра.

Возможна также разработка контрольного листка дефектов в форме комбинационной сводной таблицы, группирующей дефекты по станкам, рабочим и дням недели. Она особенно удобна для применения на участке с небольшим числом станков или в си­туации, когда один станок в течение рабочего дня обслуживают двое рабочих.

Подобные формы регистрации данных об отклонении пара­метров качества изделий от запланированного, целесообразны для сбора внутренних первичных технических характеристик производимой продукции. Их затем используют в фактор­ном анализе затрат на качество продукции.