- •Федеральное государственное образовательное учреждение спо
- •Преподаватель ккэп Оглавление
- •2.5 Характеристики и особенности первой, второй и
- •Заключение……………………………………………………………………………...100
- •Пояснительная записка
- •Введение Цели и задачи дисциплины «Управление качеством»
- •Проблемы качества в современной экономике
- •Ключевые принципы системного управления качеством
- •1 Качество как экономическая категория и объект управления
- •1.1 Понятие качества. Уровни качества
- •Понятие качества
- •Пирамида качества
- •Квалиметрия
- •Уровни качества
- •1.2 Значение повышения качества Значение систем качества в современной экономике
- •Конкурсы качества
- •Качество и конкурентоспособность
- •Тотальный контроль качества
- •1.3 Качество как объект управления
- •Выводы по темам раздела 1
- •2 Эволюция подходов к менеджменту качества
- •2.1 Становление и развитие менеджмента качества Методы контроля качества
- •Методы математической статистики
- •Процесс обеспечения качества
- •2.2 Пути реализации концепции управления качеством. Понятие кружков качества Пути реализации концепции управления качеством
- •Понятие кружков качества
- •2.3 Взаимосвязь общего менеджмента и менеджмента
- •2) 2 Этап – 1920-1950 гг.
- •3) 3 Этап – 1950-1980 гг.
- •4) 4Этап – 1980 г.- настоящее время.
- •Развитие принципов сертификации
- •2.4 Основные этапы развития систем качества. Понятие звезды качества
- •2.5 Характеристики и особенности первой, второй и третьей «Звезды качества»
- •Первая «Звезда качества»
- •Вторая «Звезда качества»
- •Третья «Звезда качества»
- •Развитие отечественных систем управления качеством
- •2.6 Характеристики и особенности четвёртой и пятой «Звезды качества» Четвёртая «Звезда качества»
- •Пятая «Звезда качества»
- •Выводы по темам раздела 2
- •3 Методологические основы управления качеством
- •3.1 Аспекты качества продукции Основные этапы управления качеством
- •Функции системы управления качеством
- •Содержание системы управления качеством
- •Направления деятельности в области качества
- •Понятие «Петли качества»
- •Основные условия обеспечения качества
- •3.2 Контроль качества продукции Основные методы контроля качества
- •Статистический приёмочный контроль по альтернативному признаку
- •Оперативные характеристики
- •Результаты выборочного контроля
- •3.3 Числовые характеристики одноступенчатых и двухступенчатых планов Одноступенчатые планы
- •Двухступенчатые планы
- •Особенности многоступенчатых планов и последовательного контроля
- •3.4 Стандарты статистического приёмочного контроля. Значение стандартизации в управлении качеством Основные требования к стандартам по статистическому приёмочному контролю
- •Состав стандартов по приёмочному контролю
- •Основные положения гост 18242-72
- •Значение стандартизации в управлении качеством
- •3.5 Контрольные карты и диаграммы. Их построение История появления контрольных карт
- •Порядок построения контрольной карты
- •Диаграммы Парето
- •3) Определение метода и периода сбора данных.
- •3.6 Методы контроля, базирующиеся на теории выборочного метода наблюдения
- •Выводы по темам раздела 3
- •Виды надёжности
- •Методы исследования и обеспечения надёжности
- •Математические модели обеспечения надёжности
- •4.2 Показатели надёжности и их характеристики Основные характеристики надёжности
- •Показатели надёжности
- •Выборочный контроль
- •Выводы по темам раздела 4
- •5 Сертификация продукции и систем качества
- •5.1 Понятие сертификации продукции. Схемы сертификации. Аккредитация Понятие сертификации продукци.
- •Функции сертификации
- •Законодательная база сертификации в России
- •Вопросы сертификации в Законах рф
- •Схемы сертификации
- •5.2 Преимущества сертификации продукции. Обязательная и добровольная сертификация Преимущества сертификации продукции
- •Системы сертификации
- •Обязательная сертификация
- •Порядок проведения обязательной сертификации
- •6) Выдача сертификата и лицензии на применение знака соответствия.
- •7) Инспекционный контроль за сертифицированной продукцией.
- •Добровольная сертификация
- •5.3 Сертификация систем качества Этапы проведения сертификации системы качества
- •Организация работ по аккредитации
- •Международная практика сертификации
- •Выводы по темам раздела 5
- •Основные виды затрат на качество
- •Базовые и дополнительные затраты
- •2) Затраты на предотвращение.
- •Затраты на брак продукции
- •6.2 Информационная база анализа затрат на качество продукции Цели сбора информации
- •Классификация и регистрация информационных данных
- •Контрольный листок дефектов
- •Внутренние и внешние источники информации
- •6.3 Методы анализа затрат на качество продукции. Понятие функционально-стоимостного анализа - фса Понятие и принципы фса
- •Функциональные признаки изделий
- •Основные этапы проведения фса
- •1) Подготовительный этап.
- •2) Информационный этап.
- •3) Аналитический этап.
- •4) Исследовательский этап.
- •Прочие методы анализа затрат на качество продукции
- •1) Методы технического нормирования.
- •2) Индексный метод.
- •3) Метод балльной оценки.
- •6.4 Анализ брака и потерь от брака. Экономическая эффективность продукции Понятие рекламации
- •Расчётные показатели и анализ брака
- •Методы расчёта экономической эффективности новой продукции
- •6.5 Управление затратами на качество в процессе
- •3) Последующий анализ.
- •Основные виды проектного анализа
- •1) Коммерческий анализ.
- •2) Технический анализ.
- •3) Организационный анализ.
- •3) Социальный анализ.
- •4) Экологический анализ.
- •5) Экономический анализ.
- •Выводы по темам раздела 6
- •Заключение
- •Тематика семинарских занятий
- •Семинарское занятие №2
- •Тема: «Теоретические и практические средства современного
- •Менеджмента качества»
- •Темы рефератов к семинарскому занятию №2
- •Семинарское занятие №3
- •Тема: «Достоинства и недостатки основных организационных
- •Систем управления качеством»
- •Темы рефератов к семинарскому занятию №3
- •Семинарское занятие №4 Тема: «Качество и надёжность продукции» Темы рефератов к семинарскому занятию №4
- •Семинарское занятие №5 Тема: «Сертификация продукции и систем качества» Темы рефератов к семинарскому занятию №5.
- •Семинарское занятие №6
- •Тема: «Методы регулирования затрат на обеспечение
- •Качества продукции»
- •Темы рефератов к семинарскому занятию №6.
- •Литература
Выводы по темам раздела 3
К управлению качеством необходим системный подход.
Система управления качеством должна удовлетворять стандартам ИСО 9000.
Контроль качества предполагает выявление бракованных изделий.
Большую роль в контроле качества играют статистические методы контроля.
4 ВЫБОРОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ ПРИ ИССЛЕДОВАНИИ НАДЁЖНОСТИ
4.1 Основные понятия в области технического
обеспечения надёжности
Общее понятие о надёжности и отказе
Надёжность представляет собой понятие, связанное, прежде всего, с техникой. Его можно трактовать как «безотказность», «способность выполнять определённую задачу».
Надёжность – это вероятность выполнения определённых функций в течение определённого времени и в определённых условиях.
Как техническое понятие, надёжность представляет собой вероятность (в математическом смысле) удовлетворительного выполнения определённой функции.
Поскольку надёжность представляет собой вероятность, для её оценки применяются статистические характеристики.
Результаты измерения надёжности должны включать данные об объёме выборок, о допустимых границах, о процедурах выборочного исследования и др.
В технике применяется также понятие «удовлетворительное выполнение». Точное определение этого понятия связано с определением его противоположности - неудовлетворительного выполнения или отказа.
Под отказом понимают появление первых признаков неправильной работы или неполадки в работе аппаратуры.
Каждый отказ характеризуется определённым временем его возникновения.
Отказы системы могут быть обусловлены ошибками в конструкции деталей, браком при их изготовлении или неправильной эксплуатацией системы.
В современных условиях особо важна надёжность электронного оборудования.
Виды надёжности
Общему понятию надёжности противостоит понятие собственно надёжность образца оборудования – это вероятность безотказной работы в соответствии с заданными техническими условиями при установленных проверочных испытаниях в течение требуемого промежутка времени.
При испытаниях надёжности измеряется собственно надёжность. Она представляет по существу операционную надёжность оборудования и является следствием двух факторов - собственно надёжности и эксплуатационной надёжности.
Эксплуатационная надёжность обусловлена соответствием аппаратуры её использованию, порядком и способом оперативного применения и обслуживания, квалификацией персонала, возможностью ремонта различных деталей, факторами окружающей среды и др.
На каждую характеристику, подлежащую измерению, в технических условиях задаётся допуск, нарушение которого рассматривается как отказ.
Допуск, определяющий отказ, должен быть оптимальным, с необходимой надбавкой на износ деталей, то есть, он должен быть шире нормального заводского допуска. Поэтому, заводские допуски устанавливают с учётом того, что детали со временем изнашиваются.
Методы исследования и обеспечения надёжности
Для предвидения отказов в будущем, необходимы фактические данные о частоте отказов за время использования оборудования по назначению.
При обработке информации применяется величина, обратная частоте отказов - среднее время между отказами.
Для исследования надёжности применяются достаточно сложные аналитические методики. Например, при исследовании электронных систем, выбираются:
ряд ключевых характеристик;
наиболее важная характеристика;
варианты действий (испытаний) и один из этих вариантов;
изучаются и оцениваются различные условия работы.
Высокие темпы современного научно-технического прогресса обусловливают важность выбора оптимального момента для перехода от научных исследований и подготовительных работ к производству продукции.
В условиях конкуренции, удачно выбранное время запуска в производство является важным фактором, действующим двояко: слишком ранний запуск в производство может привести к таким же отрицательным последствиям, как и слишком поздний.
Причинами изготовления ненадёжной продукции могут быть:
• отсутствие регулярной проверки соответствия стандартам;
• ошибки в применении материалов и неправильный контроль материалов в ходе производства;
• неправильный учёт и отчётность по контролю, включая информацию об усовершенствовании технологии;
• не отвечающие стандартам схемы выборочного контроля;
• отсутствие испытаний материалов на их соответствие;
• невыполнение стандартов по приёмочным испытаниям;
• отсутствие инструктивных материалов и указаний по проведению контроля;
• нерегулярное использование отчетов по контролю для усовершенствования технологического процесса.