3.5 Контрольные карты и диаграммы. Их построение История появления контрольных карт

Одним из основных инструментов ста­тистических методов контроля качества являются контрольные карты.

Идея контрольной карты принад­лежит известному американскому статистику Уолтеру Л. Шухарту. Она была высказана в 1924 г. и описана в 1931 г.

Первоначально, карты использовались для регистрации результатов измерений требуемых свойств продукции.

Выход параметра за границы поля допуска свидетельствовал о необхо­димости остановки производства и проведении корректировки процесса.

Карта хранила информацию о том, когда, кто, на каком обо­рудовании получал брак. В этом случае решение о корректировке принималось тогда, когда брак уже был получен.

Важно было найти процедуру, которая накапливала бы информацию не только для ретроспективного исследования, но и для использования при принятии решений. Это предложение опубликовал американ­ский статистик Пейдж в 1954 г. Карты, которые используют­ся при принятии решений, называются кумулятивными.

Порядок построения контрольной карты

Контрольная карта состоит изцентральной ли­нии и двух контрольных пределов – верхнего и нижнего (Рисунок 15). На карту нанесены значения характеристик (показателя качества), для представления о состоянии процесса.

В определённые периоды времени отбирают n изго­товленных изделий и измеряют контролируемый параметр.

Изделия могут отбираться все подряд, вы­

Рисунок 15 – контрольная карта борочно, периодически и т. д.

Результаты измерений наносят на контрольную карту, и, в зависимости от этих значений, принимают решение о корректировке процесса, или о его продолжении без корректировок.

Сигналом о возможной разналадке технологического процесса могут служить:

1. Выход точки за контрольные пределы - процесс вышел из-под контроля;

2. Расположение группы последовательных точек около одной контрольной границы, но не выход за неё - нарушение уровня настройки оборудования;

3. Сильное рассеяние точек относительно средней линии - снижение точности технологического процесса.

При наличии сигнала о нарушении производственного про­цесса, должна быть выявлена и устранена причина нарушения.

Таким образом, контрольные карты используются для выяв­ления определённой причины, но не случайной.

Под определённой причиной следует понимать существова­ние факторов, которые возможно изучить и устранить (в идеале – избежать).

Вариация же, обусловленная случайными причинами, неизбежно встречается в любом процессе, даже если техно­логическая операция проводится с использованием стандартных ме­тодов и сырья. Исключение случайных причин вариации невозмож­но технически или нецелесообразно экономически.

Схема Исикавы

Часто, при определении факторов, которые влияют на какой-либо результативный показатель, характеризующий качество, используют схемы Исикава. Они были предложены профессо­ром Токийского университета Каору Исикава в 1953 г. при ана­лизе различных мнений инженеров. Иначе эту схему назы­вают диаграммой причин и результатов, диаграммой «рыбий скелет» (Рисунок 16).

Она состоит из показателя качества, ха­рактеризующего результат, и факторных показателей.

Построениедиаграммы Исикавы включает следующие этапы:

1) Выбор результативного показателя, характеризующего ка­чество изделия;

2) Выбор главных причин, влияющих на показатель качества – «большие кости»;

3) Выбор вторичных причин, влияющих на главные – «средние кости»;

Рисунок 16 – Схема Исикавы

4) Выбор причин третичного порядка, которые влияют на вторичные – «мелкие кости»;

5) Ранжирование факторов по их значимости и выделение наиболее важных.

Диаграммы причин и результатов имеют универсальное при­менение. Так, они широко применяются при выделении наибо­лее значимых факторов, влияющих, например, на производи­тельность труда.