Экологические показатели проекта

Источник загрязнения		Загрязняю-щее вещество		Код (класс опасности)	Фактиче-ское количество Мф		Норматив образова-ния		Мероприятие	Эффек-тивность η, % (требуе-мая степень очистки)
Атмосфера, кл/сек
Инокулятор Посевной аппарат Ферментатор	Клетки продуцента Клетки продуцента Клетки продуцента Леворин		3			150 кл/сек 800 кл/сек 2500 кл/сек 0,013 г/сек	387,68 кл /сек 773,7 кл/сек 4542,1 кл/сек 0,009 г/сек		Герметизация оборудования, скрубберы Вентури	3% 31%
Сточные воды, т/год
Вода после мойки технологичес-кого оборудования (посевного аппарата, инокулятора ферментатора,фильтра) Промывная вода от мойки полов со всех производственных участков	Отработанная вода (взвешенные вещества)		4			1,059 т/год		0,124т/год	Механическая очистка	88%
Отходы, т/год
Отработанный фильтрующий материал	Фильтрующий материал, клетки продуцента, леворин		3148000000003 3			0,24 т/год	0,24 т/год		Временное хранение с вывозом на обезврежи-вание

Выводы:

1. Установлены нормативы ПДВ загрязняющих веществ от основных источников, определена требуемая степень и эффективность очистки.

2. Выявлены отходы основного производства, установлены для них код, класс опасности расчетным путем и подобраны способы обращения.

3. Определена требуемая степень очистки сточных вод и способ очистки.

17. Архитектурно-строительная часть

17.1. Объемно-планировочное и конструктивное решение производственного здания

17.1.1. Компоновка здания

Производственное здание цеха ферментации размещено с учетом генерального плана предприятия и розы ветров вне промышленной зоны, на площадке предприятия с наветренной стороны по отношению к соседним производственным корпусам, на территории, наименее подверженной различным загрязнениям воздуха.

Объемно-планировочное решение здания принято с учетом особенностей размещения в нем производства олеандомицина и в соответствии с действующими нормативами по строительству (СНиП 2.09.02-85, СНиП 2.01.02-85, ВСН 64-064-88). При проектировании обеспечены: [18]

• поточность производства с кратчайшими расстояниями между технологически связанными помещениями;

• исключение взаимопересечения людских и технологических потоков;

• максимальная группировка помещений с одинаковой степенью производственной вредности и чистоты.

Размеры производственного здания в плане и по высоте:

Высота здания и его размеры в плане определены с учетом категорий взрывопожароопасности производства, габаритов и компоновки технологического оборудования в увязке с параметрами применяемых в строительстве с унифицированных габаритных схем для промышленных зданий по ГОСТ 23838-89 (здания предприятий).

Производственное здание каркасное из типовых унифицированных железобетонных конструкций, двухпролетное, с сеткой колонн 6˟6. Здание в плане имеет прямоугольную форму.

Здание оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией, центральным отоплением, водоснабжением и противопожарными средствами, тамбур-шлюзами с подпором воздуха. Для подготовки воздуха для чистых помещений предусмотрена отдельная комната.

В производственном здании в соответствии с требованиями пожарной безопасности распологаются вспомогательные помещения: склады сырья и материалов, мастерская службы КИП и А, микробиологическая лаборатория, комната для водоподготовки, комната для подготовки дезрастворов, комната отдыха, помещения для дежурного персонала, санузлы.