- •8. Описание технологических и аппаратурных схем производства и отдельных стадий процесса
- •Вр.1 Получение стерильного сжатого воздуха
- •1. Вр.1.1. Предварительная обработка воздуха
- •2. Вр.1.2. Очистка сжатого воздуха в головном фильтре
- •3. Вр.1.3. Очистка сжатого воздуха в промежуточном воздушном фильтре
- •4. Вр.1.4. Очистка сжатого воздуха в индивидуальном воздушном фильтре
- •8.1.4.1. Вр.1.4.1. Подготовка индивидуальных воздушных фильтров
- •8.2. Вр.2. Получение стерильного пеногасителя
- •8.3. Вр.3.Биологический контроль качества сырья
- •Вр.4.Хранение и предварительная обработка сырья
- •8.5. Вр.5 Подготовка приточного воздуха
- •8.6. Вр.6 Подготовка персонала к работе
- •8.7. В.Р.7 Подготовка технологической одежды
- •8.8. Вр.8 Приготовление растворов антисептиков
- •8.8.2 Вр 8.2 Приготовление рецептуры «с» 4
- •8.8.3 Вр8.3 Приготовление раствора перекиси водорода и моющего средства «Прогресс»
- •8.9. Вр.9 Подготовка производственных помещений
- •8.10. Вр.10 Подготовка оборудования
- •Тп.1 Выращивание посевного материала
- •Тп.2 Выращивание посевного материала в инокуляторе
- •Тп.3 Выращевание вегетативного посевного материала в посевном аппарате
- •Тп.4 Биосинтез леворина
- •Тп.5 Коагуляция и фильтрация культуральной жидкости
- •9.Технико-экономическое обоснование исходных данных
- •9.1. Планирование работ по ремонту основного технологического оборудования
- •Организация планово-предупредительного ремонта ведущего технологического оборудования
- •9.2. Общий выход целевого продукта
- •Общий выход целевого продукта на всех стадиях технологического процесса
- •9. 3. Время цикла работы ферментатора, посевного аппарата, инокулятора Обоснование времени цикла работы инокулятора
- •Обоснование времени цикла работы посевного аппарата
- •Обоснование времени цикла работы ферментатора
- •Расчет вместимости и числа ферментаторов, посевных аппаратов и инокуляторов
- •Расчет количества посевных аппаратов и их вместимость
- •Расчет количества инокуляторов и их вместимость
- •Материальные расчеты
- •11.1 Материальный баланс стадии тп.2.2 приготовления и стерилизации питательной среды для инокуляторов
- •11.2 Материальный баланс стадии тп.2 выращивания вегетативного посевного материала в инокуляторе
- •11.3 Материальный баланс стадии тп. 3.2 приготовления и стерилизации питательной среды для посевного аппарата
- •11.4 Материальный баланс стадии тп.3 выращивания вегетативного посевного материала в посевном аппарате
- •11.5 Материальный баланс стадии тп. 4.3 приготовления и стерилизации питательной среды для ферментаторов
- •11.6 Материальный баланс стадии тп.4.2 приготовления и стерилизации
- •40% Раствора зеленой патоки
- •11.7 Материальный баланс стадии тп.4 биосинтеза леворина
- •11.8 Материальный баланс стадии тп.5 коагуляции и фильтрации культуральной жидкости леворина с получением мицелиально-перлитовой массы
- •Расчет и подбор основного и вспомогательного технологического оборудования
- •Спецификация оборудования
- •Тепловые расчеты
- •13.1.Тепловой баланс процесса ферментации леворина
- •13.2 Тепловой расчет процесса стерилизации и охлаждения пустого ферментатора
- •14. Контроль и автоматизация технологических процессов
- •Перечень важнейших контрольных точек
- •Контролируемые параметры и системы
- •15. Безопасность производства
- •15.1.Характеристика токсичных и пожароопасных свойств веществ и материалов Токсичные свойства сырья, вспомогательных веществ, полупродуктов, готового продукта и отходов производства
- •Пожаро-взрывоопасные свойства сырья, полупродуктов, готового продукта и отходов производства Газы и жидкости
- •Пожаровзрывоопасные свойства веществ. Твердые продукты.
- •15.2 Взрывопожаробезопасность технологического процесса. Категорирование технологического оборудования по взрывоопасности
- •Защита от статического электричества
- •Категории производственных помещений по взрывопожарной и пожарной опасности
- •Классификация помещений по пэу для подбора электрооборудования
- •Характеристика установленного электрооборудования
- •15.3. Безопасность технологического процесса и оборудования
- •15.4 Производсвтенная санитария Характеристика вредных производственных факторов
- •Обеспечение гигиенических норм производственных факторов
- •Вентиляция и отопление производственных помещений
- •Санитарная характеристика производственного процесса, спецодежда и средства индивидуальной защиты
- •16. Охрана окружающей среды
- •Образование и характеристика выбросов.
- •16.1 Расчет общего объема потока выбросов из инокулятора, посевного аппарата и ферментатора
- •16.1.2 Расчет фактических выбросов воздуха из аппаратов
- •16.1.3 Диаметр источника выброса d, м
- •16.2. Образование и характеристика сточных вод
- •16.3 Образование и характеристика отходов
- •Характеристика отходов
- •Расчет класса опасности отработанного фильтровального материала
- •Экологические показатели проекта
- •17. Архитектурно-строительная часть
- •17.1. Объемно-планировочное и конструктивное решение производственного здания
- •17.1.1. Компоновка здания
- •Характеристика некоторых вспомогательных помещений, расположенных в производственном здании
- •16.1.2. Основные технико-экономические показатели проектируемого производства
- •17.1.3. Конструктивное решение производственного здания
- •17.1.4. Конструктивные элементы производственного здания
- •17.1.5. Компоновка оборудования
- •17.1.6. Расчет количества санитарно- технического оборудования
- •18. Экономическая часть
- •18.1.3 Расчет сметы капитальных затрат, необходимых для реализации проекта
- •Сводная смета капитальных затрат на техническое перевооружение проектируемого объекта
- •18.2. Планирование текущих затрат на производство и реализацию леворина
- •18.2.1 Расчет материальных затрат
- •Расчет материальных затрат
- •18.2.2 Планирование фонда оплаты труда и величины страховых взносов во внебюджетные фонды
- •Планирование годового фот и величины страховых взносов во внебюджетные фонды
- •18.2.3 Расчет амортизационных отчислений
- •Расчет амортизационных отчислений
- •18.2.4 Расчет сметы текущих затрат на производство и реализацию проектируемой продукции
- •Смета годовых текущих затрат на производство реализацию леворина
- •18.3 Планирование затрат на формирование оборотного капитала
- •Расчет потребности в оборотных средствах
- •18.4 Расчет технико-экономических показателей эффективности фармацевтического производства
- •18.5. Оценка экономической эффективности инвестиционного проекта
- •Расчет денежных потоков инвестиционного проекта
- •Определение внутренней нормы доходности
- •Результаты оценки экономической эффективности инвестиционного проекта производства леворина
- •19. Заключение
- •Список используемой литературы
11.4 Материальный баланс стадии тп.3 выращивания вегетативного посевного материала в посевном аппарате
Уравнение материального баланса стадии:
m ст. п. ср. + m инок. + m ст. пен. + m Опотр = m пос. мат. + m СО+m брызг + m влаги
где: m ст. п. ср. – масса стерильной питательной среды в посевном аппарате, кг;
m инок. – масса инокулюма, загружаемая в посевной аппарат, кг;
m ст. пен. – масса стерильного пеногасителя, кг;
mОпотр – масса кислорода, потребленного из воздуха при выращивании посевного материала, кг;
m влаги - масса влаги, принесенной воздухом, кг;
m пос. мат. – масса выращенного посевного материала, кг;
m СО - масса диоксида углерода, выделившегося при выращивания посевного материала, кг.
Масса стерильной питательной среды, кг:
m ст. п. ср. =553,48 кг (из таблицы № 11.8 материального баланса стадии ТП.4.3 приготовления и стерилизации питательной среды для посевного аппарата ). [с.78]
Масса инокулюма, загружаемая в посевной аппарат, кг:
m пос. мат. = 53,903 кг (из таблицы № 11.6 материального баланса стадии ТП.2 выращивания вегетативного посевного материала в инокуляторе). [с.74]
Масса стерильного пеногасителя, кг:
При выращивании посевного материала добавляют только синтетический пеногаситель (жировой пеногаситель добавляют при приготовлении питательной среды).
Синтетический пеногаситель добавляют в минимальных количествах, так как они ядовиты; их добавляют пропорционально сечению посевного аппарата (S1).
3,2 м3: m син. пен. = 1 кг ; [по д.з]
1,0 м3: m син. пен. = Х кг.
3,2 м3 – 1 кг — S1
1 м3 – Х кг — S2
3,2 м3: — S1 =
где: d – диаметр посевного аппарата, м. [7]
1,0 м3: — S2 =
S1 – 1,54 – 1 кг
S2 – 0,785 – Х кг
Х = кг
Расчет поглощенного кислорода и выделившегося углекислого газа:
Для определения количества потребленного кислорода и выделившегося диоксида углерода в процессе выращивания посевного материала необходимо предварительно рассчитать тепловой эффект жизнедеятельности Qб/за, кДж:
Qб/с = qs - qm - 2 qр,
где: gs – теплота сгорания субстратов, кДж;
gm – теплота сгорания вновь образованного мицелия, кДж;
gр – теплота сгорания целевого продукта, кДж.
Т.к. при выращивании посевного материала еще не образуется целевой продукт, то уравнение теплового эффекта реакции будет иметь вид:
Qб/с = qs - qm
Теплота сгорания субстратов:
Таблица 11.9
Наименование компонента |
Удельная теплота сгорания Н,кДж/кг |
Масса энергет. компонента на 1 загрузку, кг |
Теплота сгорания компонента, кДж |
Кукурузный экстракт |
16,5 ∙ 103 |
1,52 |
25,08∙ 103 |
Кукурузная мука |
17,5 ∙ 103 |
12,2 |
213,5∙ 103 |
Итого |
|
|
238,58 ∙ 103 |
Теплота сгорания вновь образованного мицелия, кДж:
qm = Нм. кон ∙ m миц. кон. - Нм. нач. ∙ m миц. нач.,
где: Нм. кон – удельная теплота сгорания мицелия в конце выращивания посевного материала, кДж/кг;
Нм. кон = 5200ккал/кг = 21788 кДж/кг;
Нм.нач. = 4750 ккал/кг = 19902,5 кДж/кг.
Масса мицелия в начале процесса, кг:
mсух.миц. = 1,6 кг (из материального баланса стадии ТП.2 выращивания вегетативного посевного материала в инокуляторе). [с.71]
Масса мицелия в конце процесса, кг:
m сух. миц. =
где: С = 15% - содержание мицелия в посевном аппарате в конце процесса выращивания посевного материала; [по д.з]
15 г — 100 мл
х г ― Vпос. мат
m сух. миц. = кг
qm = 18 ∙ 21788 – 1,6 ∙ 19902,5 = 392184 – 31844 = 36,034∙ 103 кДж
Qб/за = qs - qm = (238,58 – 36,034) ∙ 103 = 202,546 ∙ 103 кДж
Массу всех углеродсодержащих компонентов среды, в результате окисления которых получен тепловой эффект Qб/c, можно выразить через эквивалентное количество одного наиболее энергоемкого углеродсодержащего соединения, входящего в компонентный состав среды:
m экв. крахм. = кг,
где: Нэкв. крахм. = 17,5 ∙ 103 кДж – удельная теплота сгорания эквивалентного компонента, кДж. В качестве наиболее энергоемкого углеродсодержащего компонента используем крахмал. [1,приложение №4, стр.50]
C6 H10 O5 + 6 O2 → 6СО2 + 5 Н2О
m 11,6 Х кг у кг
Мm 162 6 × 32 6 × 44
ХО= кг
кг
Масса брызг, кг:
В процессе выращивания посевного материала некоторое количество влаги уносится из посевного аппарата в виде брызг. Объём брызг принимается по данным завода. Он составляет 5% от рабочего объёма посевного аппарата:
где: Vбр.- объём брызг, м3;
ρбр – плотность брызг берется как средняя между плотностью среды и выращенного посевного материала, кг/м3.
Vбр. = 0,04 ∙ Vзагр.пос.апп.. = 0,04 ∙ 0,6 = 0,024 м3
ρбр = кг/м3
кг
Масса влаги, унесенной (принесенной) воздухом, кг:
Воздух, поступающий в ферментатор, может приносить с собой либо уносить из ферментатора определенное количество влаги.
Масса влаги, уносимая (приносимая) воздухом, зависит от его среднегодовой влажности, температуры, давления и расхода и может быть рассчитана по уравнению:
mвлаги = mвозд (хвх – хвых),
где: mвозд – масса воздуха, подаваемого в посевной аппарат за период выращивания посевного материала, кг;
х – влагосодержание воздуха, поступающего хвх и уходящего из посевного аппарата, кг вод. пара/кг сух. возд.
mвозд = Vвозд ∙ ρвозд,
где: Vвозд – объём воздуха, подаваемого в посевной аппарат, м3;
ρвозд - плотность воздуха, кг/м3,
ρвозд=1,293 кг/м3. [14,стр. 513]
Таблица расхода воздуха:
Таблица 11.10
Время процесса, ч |
Расход воздуха, об/об. мин |
Расход воздуха |
Расход воздуха за период, м3 |
48ч |
0,8 |
0,8∙0,6=0,48 |
0,48 ∙48∙60=1382,4 |
mвозд = 1382,4 ∙ 1,293 = 1787,44 кг.
где: - содержание кислорода в воздухе,%.
= 0,2315 [7]
кг
Проектируем завод в городе Пенза.
Влагосодержание воздуха:
X = 0,622∙,,
где: 0,622 – соотношение молекулярных масс водяного пара и воздуха;
φ = 50% - влажность воздуха при t= 55, показывает сколько кг влаги может содержать 1 кг воздуха так, чтобы из него не выпала влага на фильтрах очистки воздуха;
Рнас- давление насыщенного водяного пара в воздухе, принимается по температуре стерильного воздуха, подаваемого в посевной аппарат, атм.
П- общее давление паровоздушной смеси, атм.
Для расчета Х необходимо определить относительную влажность воздуха φ, общее давление паровоздушной смеси П и давление насыщенного водяного пара Рнас в зависимости от условий, в которых находится воздух.
При расчете влагосодержания наружного воздуха Xнар. эти величины надо принять по среднегодовой температуре и относительной влажности воздуха того города, для которого разрабатывается проект (г. Пенза).
Средняя температура и относительная влажность атмосферного воздуха в городе Пенза:
Январь: t = -12,5; φ = 85%
Июль: t = 20; φ = 66%; [14,стр.538]
Свойства насыщенного водяного пара в зависимости от температуры: [14,стр.548]
при t = 55, Рнас = 0,1605 атм;
при t = 3,75 (средняя температура воздуха в г.Пенза), Рнас = 0,0079 атм;
при t = 28(температура выращивания вегетативного мицелия в посевном аппарате), Рнас = 0,037 атм.
Влагосодержание регламентного воздуха при температуре подаваемого воздуха 55:
,
где: 2,2 – давление подаваемого воздуха под крышку аппарата, атм. [по д.з.] Влагосодержание наружного атмосферного воздуха при средней температуре воздуха 3,75:
,
где: 1,0 – атмосферное давление, атм. [по д.з.]
Влагосодержание воздуха, выходящего из посевного аппарата при температуре 28
где: 1,5 – давление в посевном аппарате, атм. [по д.з.]
0,95 – влажность воздуха на выходе из посевного аппарата, %
Т. к. Хрегл > Хнар (0,038 > 0,0037), следовательно, за Хвх принимаем наружное влагосодержание воздуха:
Хнар = Хвх = 0,0037
mвлаги = 1787,44 ∙ (0,0037 – 0,015) = -21,04 кг
Делаем вывод о том, что в процессе выращивания посевного материала происходит влагоунос.
Масса выращенного посевного материала, кг:
Определяется из уравнения материального баланса:
m пос.мат. = m ст. п. ср. + m инок. + m ст. пен. + m Опотр. - m вл. возд. - m СО-m брызг =
= 553,48 + 53,903 + 0,51 + 13,7 – 21,04 – 18,9 – 24,42 = 557,23кг
Таблица материального баланса стадии ТП.3 выращивания вегетативного посевного материала в посевном аппарате
Таблица 11.11
Израсходовано на стадии | |||||
Наименование полупрод. и сырья |
Активность, Ед/мл |
Масса |
Объём, м3 |
Плотность кг/м3 | |
кг |
Общая активность, млрд.Ед | ||||
А. Полупродукты |
|
|
|
|
|
1. Стерильная пит. среда |
|
553,48 |
|
0,548 |
1010 |
2.Вегетативный посевной материал из инокулятора (инокулюм)
|
|
53,903 |
|
0,0523 |
1030 |
3.Стерильный пенагаситель |
|
0,51 |
|
|
|
4. Кислород |
|
13,7 |
|
|
|
Итого |
|
621,59 |
|
|
|
Получено на стадии | |||||
А.Полупродукт |
|
|
|
|
|
1.Посевной материал |
|
557,23 |
|
0,544 |
1025 |
2. Брызги |
|
24,42 |
|
|
|
Б. Отходы |
|
|
|
|
|
2.Влагоунос |
|
21,04 |
|
|
|
3.Выделившийся СО2 |
|
18,9 |
|
|
|
В. Потери в т.ч. |
|
|
|
|
|
Итого |
|
621,59 |
|
|
|