9.Технико-экономическое обоснование исходных данных

9.1. Планирование работ по ремонту основного технологического оборудования

Система планово-предупредительного ремонта производственного оборудования представляет собой совокупность организационно-технических мероприятий по уходу, надзору и ремонту оборудования, направленных на предупреждение его преждевременного износа и поддержание в работоспособном состоянии. Система ППР производственного оборудования предусматривает проведение двух видов мероприятий: технических обслуживаний и плановых ремонтов.

Регламентированное техническое обслуживание представляет собой постоянное наблюдение за правильной эксплуатацией производственного оборудования, профилактические осмотры, устранение незначительных неисправностей силами рабочих и дежурных ремонтников.

Плановые ремонты имеют целью устранение износа и восстановление работоспособности оборудования путем замены и ремонта изношенных деталей и узлов. Различают: текущий (малый), средний и капитальный ремонт производственного оборудования.

Ведущим оборудованием в проектируемом производстве является ферментатор объемом 16 (м³).

Организация планово-предупредительного ремонта ведущего технологического оборудования

Таблица №9.1

Наименование ведущего оборудования	Структура ремонтного цикла	Периодичность ремонта, час			Продолжительность ремонта, час
		К	Т	РТО	К	Т	РТО
Ферментатор, oбъем 16м3	В-12РТО-5Т-К	25920	4320	1440	108	48	12

где:

К–капитальный ремонт

Т – текущий ремонт

РТО – регламентируемое техническое обслуживание

Время простоя за весь ремонтный цикл составит:

T_РЦ= 1 · П_КР +n· П_ТР +m· П_РТО,

где: n– количество текущих ремонтов;

m– количество регламентированных технических обслуживаний;

П_КР, П_ТРи П_РТО– нормы простоя оборудования соответственно в капитальном ремонте, текущем ремонте и регламентированном техническом обслуживании, часы.

T_РЦ = 1· 108 + 5 · 48 + 12 · 12 = 492 часа

Ремонтный цикл, как правило, имеет продолжительность более года, поэтому необходимо определить простои оборудования в ППР в расчете на год (T_ППР), используя формулу:

T_ППР = T_РЦ : D_к / 8640 ,

где:D_к - длительность ремонтного цикла, часы;

8640 – норматив времени, принимаемый системой ППР, равный продолжительности календарного года (8760 часов) за вычетом резерва времени на непредвиденные остановки (120 часов).

T_ППР = 492 : 25920/ 8640 = 164 часа или 7 дней.

Для производств, осуществляемых непрерывно, эффективный годовой фонд времени работы оборудования рассчитывается исходя из полного календарного времени в году (T_кал) за вычетом резервных часов на непредвиденные остановки (T_резерв ) и часов, отводимых на простои в ППР:

T_эф = T_кал – T_резерв – T_ППР

Таким образом, эффективный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

T_эф = 8760 – 120 – T_ППР = 8760-120-164 = 8476 час/год

9.2. Общий выход целевого продукта

η_вых= η₁· η₂· η₃· η₄· η₅ ,

где: η₁, η₂, η₃, η₄, η₅ – выход продукта по стадиям соответственно.

η_{по данным завода} = 0,806 ∙ 0,80 ∙ 0,5812 ∙ 0,8821 ∙ 0,78 = 0,667

η_{по проекту} = 0,89 ∙ 0,80 ∙ 0,5812 ∙ 0,8821 ∙ 0,78 = 0,69