- •8. Описание технологических и аппаратурных схем производства и отдельных стадий процесса
- •Вр.1 Получение стерильного сжатого воздуха
- •1. Вр.1.1. Предварительная обработка воздуха
- •2. Вр.1.2. Очистка сжатого воздуха в головном фильтре
- •3. Вр.1.3. Очистка сжатого воздуха в промежуточном воздушном фильтре
- •4. Вр.1.4. Очистка сжатого воздуха в индивидуальном воздушном фильтре
- •8.1.4.1. Вр.1.4.1. Подготовка индивидуальных воздушных фильтров
- •8.2. Вр.2. Получение стерильного пеногасителя
- •8.3. Вр.3.Биологический контроль качества сырья
- •Вр.4.Хранение и предварительная обработка сырья
- •8.5. Вр.5 Подготовка приточного воздуха
- •8.6. Вр.6 Подготовка персонала к работе
- •8.7. В.Р.7 Подготовка технологической одежды
- •8.8. Вр.8 Приготовление растворов антисептиков
- •8.8.2 Вр 8.2 Приготовление рецептуры «с» 4
- •8.8.3 Вр8.3 Приготовление раствора перекиси водорода и моющего средства «Прогресс»
- •8.9. Вр.9 Подготовка производственных помещений
- •8.10. Вр.10 Подготовка оборудования
- •Тп.1 Выращивание посевного материала
- •Тп.2 Выращивание посевного материала в инокуляторе
- •Тп.3 Выращевание вегетативного посевного материала в посевном аппарате
- •Тп.4 Биосинтез леворина
- •Тп.5 Коагуляция и фильтрация культуральной жидкости
- •9.Технико-экономическое обоснование исходных данных
- •9.1. Планирование работ по ремонту основного технологического оборудования
- •Организация планово-предупредительного ремонта ведущего технологического оборудования
- •9.2. Общий выход целевого продукта
- •Общий выход целевого продукта на всех стадиях технологического процесса
- •9. 3. Время цикла работы ферментатора, посевного аппарата, инокулятора Обоснование времени цикла работы инокулятора
- •Обоснование времени цикла работы посевного аппарата
- •Обоснование времени цикла работы ферментатора
- •Расчет вместимости и числа ферментаторов, посевных аппаратов и инокуляторов
- •Расчет количества посевных аппаратов и их вместимость
- •Расчет количества инокуляторов и их вместимость
- •Материальные расчеты
- •11.1 Материальный баланс стадии тп.2.2 приготовления и стерилизации питательной среды для инокуляторов
- •11.2 Материальный баланс стадии тп.2 выращивания вегетативного посевного материала в инокуляторе
- •11.3 Материальный баланс стадии тп. 3.2 приготовления и стерилизации питательной среды для посевного аппарата
- •11.4 Материальный баланс стадии тп.3 выращивания вегетативного посевного материала в посевном аппарате
- •11.5 Материальный баланс стадии тп. 4.3 приготовления и стерилизации питательной среды для ферментаторов
- •11.6 Материальный баланс стадии тп.4.2 приготовления и стерилизации
- •40% Раствора зеленой патоки
- •11.7 Материальный баланс стадии тп.4 биосинтеза леворина
- •11.8 Материальный баланс стадии тп.5 коагуляции и фильтрации культуральной жидкости леворина с получением мицелиально-перлитовой массы
- •Расчет и подбор основного и вспомогательного технологического оборудования
- •Спецификация оборудования
- •Тепловые расчеты
- •13.1.Тепловой баланс процесса ферментации леворина
- •13.2 Тепловой расчет процесса стерилизации и охлаждения пустого ферментатора
- •14. Контроль и автоматизация технологических процессов
- •Перечень важнейших контрольных точек
- •Контролируемые параметры и системы
- •15. Безопасность производства
- •15.1.Характеристика токсичных и пожароопасных свойств веществ и материалов Токсичные свойства сырья, вспомогательных веществ, полупродуктов, готового продукта и отходов производства
- •Пожаро-взрывоопасные свойства сырья, полупродуктов, готового продукта и отходов производства Газы и жидкости
- •Пожаровзрывоопасные свойства веществ. Твердые продукты.
- •15.2 Взрывопожаробезопасность технологического процесса. Категорирование технологического оборудования по взрывоопасности
- •Защита от статического электричества
- •Категории производственных помещений по взрывопожарной и пожарной опасности
- •Классификация помещений по пэу для подбора электрооборудования
- •Характеристика установленного электрооборудования
- •15.3. Безопасность технологического процесса и оборудования
- •15.4 Производсвтенная санитария Характеристика вредных производственных факторов
- •Обеспечение гигиенических норм производственных факторов
- •Вентиляция и отопление производственных помещений
- •Санитарная характеристика производственного процесса, спецодежда и средства индивидуальной защиты
- •16. Охрана окружающей среды
- •Образование и характеристика выбросов.
- •16.1 Расчет общего объема потока выбросов из инокулятора, посевного аппарата и ферментатора
- •16.1.2 Расчет фактических выбросов воздуха из аппаратов
- •16.1.3 Диаметр источника выброса d, м
- •16.2. Образование и характеристика сточных вод
- •16.3 Образование и характеристика отходов
- •Характеристика отходов
- •Расчет класса опасности отработанного фильтровального материала
- •Экологические показатели проекта
- •17. Архитектурно-строительная часть
- •17.1. Объемно-планировочное и конструктивное решение производственного здания
- •17.1.1. Компоновка здания
- •Характеристика некоторых вспомогательных помещений, расположенных в производственном здании
- •16.1.2. Основные технико-экономические показатели проектируемого производства
- •17.1.3. Конструктивное решение производственного здания
- •17.1.4. Конструктивные элементы производственного здания
- •17.1.5. Компоновка оборудования
- •17.1.6. Расчет количества санитарно- технического оборудования
- •18. Экономическая часть
- •18.1.3 Расчет сметы капитальных затрат, необходимых для реализации проекта
- •Сводная смета капитальных затрат на техническое перевооружение проектируемого объекта
- •18.2. Планирование текущих затрат на производство и реализацию леворина
- •18.2.1 Расчет материальных затрат
- •Расчет материальных затрат
- •18.2.2 Планирование фонда оплаты труда и величины страховых взносов во внебюджетные фонды
- •Планирование годового фот и величины страховых взносов во внебюджетные фонды
- •18.2.3 Расчет амортизационных отчислений
- •Расчет амортизационных отчислений
- •18.2.4 Расчет сметы текущих затрат на производство и реализацию проектируемой продукции
- •Смета годовых текущих затрат на производство реализацию леворина
- •18.3 Планирование затрат на формирование оборотного капитала
- •Расчет потребности в оборотных средствах
- •18.4 Расчет технико-экономических показателей эффективности фармацевтического производства
- •18.5. Оценка экономической эффективности инвестиционного проекта
- •Расчет денежных потоков инвестиционного проекта
- •Определение внутренней нормы доходности
- •Результаты оценки экономической эффективности инвестиционного проекта производства леворина
- •19. Заключение
- •Список используемой литературы
11.8 Материальный баланс стадии тп.5 коагуляции и фильтрации культуральной жидкости леворина с получением мицелиально-перлитовой массы
Уравнение материального баланса:
mк.ж.+mал.кал.квасцов+mводы на пром+mперлит = mм-п массы вл.+mн.р
На стадию поступает:
культуральная жидкость массой mк.ж. = 6054,27 кг (из таблицы 11.18 материального баланса стадии ТП.4 ферментации леворина) с общей активностью: [с.98]
С ЕД к.ж. = 3,78∙1011 Ед.
На стадии получают: нативный раствор с активностью,:
Сн. р. = С ЕД к.ж. ∙ η коаг. и фил. = 3,78∙1011 ∙ 0,89 = 3,36 ∙ 1011 Ед
где: η коаг. и фил. – общий выход на стадиях коагуляции и фильтрации.
η коаг. и фил. = 0,89
Потери целевого продукта на стадии составляют:
Спот. = С ЕД к.ж. – Сн.р. = 3,78∙1011 – 3,36 ∙ 1011 = 0,42 ∙ 1011 Ед.
Масса культуральной жидкости, кг:
mк.ж = 6054,27 кг
Масса алюмокалиевых квасцов для коагуляции, кг:
По данным завода алюмокаливые квасцы загружают в количестве 1% от объёма сливаемой культуральной жидкости:
Vал.кал.квасцов= 1%Vк.ж. = 0,01 ∙ 5,82= 0,0582 м3
mал.кал.квасцов. = Vал.кал.квасцов ∙ ρ ал.кал.квасцов.,
где: ρ ал.кал.квасцов– плотность алюмокалиевых квасцов кг/м3.
ρ ал.кал.квасцов. = 1010кг/м3 [по д.з]
m ал.кал.квасцов. = 0,0582 ∙ 1010 = 58,78 кг
Масса перлита, кг:
Масса перлита по данным завода1% от массы культуральной жидкости.
mпер= 0,01 ∙ 6054,27 = 60,5 кг
Масса мицелиально перлитовой массы сухой, кг:
mм-п массы сух =
где: mм-п массы сух. – масса мицелиально-перлитовой массы сухой, кг;
СЕД кж - общая активность культуральной жидкости, млрд ЕД;
Спот. – потери целевого продукта;
- миллиграммовая активность потерь целевого продукта, Ед/мг;
= 4000 Ед/мг. [по д.з]
mм-п массы сух =
Масса мицелиально перлитовой массы влажной, кг:
mм-п массы вл =,
где: mм-п массы сух. – масса мицелиально-перлитовой массы сухой, кг;
влажность осадка, равная 40-60%. [по д.з]
mм-п массы вл =
Масса воды на промывку, кг:
Рассчитаем по пропорции:
( по д.з)
X
6 м3 0,6 м3 ( по д.з)
5,82 м3 X
X = 0,582 м3
. = ,
где: плотность воды, кг/м3. [14, стр.537]
1000кг/м3
. =
Масса нативного раствора, кг:
mн. р. = mк.ж. + mал.кал.квасцов + + mперлит - mм-п массы вл
mн. р. = 6054,27 + 58,78 + 60,5 + 582 + 236 = 6519,55 кг
Таблица материального баланса стадии ТП.5 коагуляции и фильтрации культуральной жидкости леворина с получением мицелиально-перлитовой массы
Таблица 11.19
Израсходовано на стадии | |||||
Наименование полупродуктов и сырья |
Активность, Ед/мл |
Масса |
Объём, м3 |
Плотность кг/м3 | |
кг |
Общая активность | ||||
А. Полупродукты |
|
|
|
|
|
1.Культуральная жидкость |
|
6054,27 |
|
5,82 |
1040 |
Б. Сырьё |
|
|
|
|
|
2.Алюмокалиевые квасцы |
|
58,78 |
|
0,058 |
1010 |
3.Перлит |
|
60,5 |
|
|
|
4.Вода на промывку |
|
582 |
|
0,582 |
1000 |
Итого |
|
6755,55 |
|
|
|
Получено на стадии | |||||
А.Полупродукт |
|
|
|
|
|
1.Мицелиально-перлитовая масса |
|
236 |
|
|
|
Б. Отходы |
|
|
|
|
|
2.Нативный раствор |
|
6519,55 |
|
6,48 |
1005 |
В. Потери в т.ч |
|
|
|
|
|
Итого |
|
6755,55 |
|
|
|