- •Введение
- •1. Конструктивно-технологические особенности проектируемого судна
- •2. Характеристика производственных условий предприятия-строителя
- •2.1. Корпусообрабатывающее производство
- •2.2. Сборочно-сварочное производство
- •2.3. Стапельное производство
- •2.4. Трубообрабатывающее производство
- •2.5. Механомонтажное производство
- •2.6. Производство изделий корпусодостроечной номенклатуры
- •2.7. Изготовление и монтаж изделий отделки и оборудования судовых помещений
- •2.8. Окрасочное производство
- •3. Организационно-технологическая схема постройки судна
- •3.1. Метод постройки судна
- •3.2. Разбивка корпуса судна на строительные блоки, блок-модули, секции
- •4. Укрупнённая организационно-технологическая схема постройки судна
- •4.1. Плазовые работы и обработка металла
- •4.2. Сборочно-сварочные работы
- •4.2.1. Изготовление узлов набора производится на участке сборки рамного набора в первом пролете цеха на плитах.
- •4.2.2. Изготовление не типовых конструкций (кожухов дымовых труб, мачт, цистерн, кронштейнов рулей, выкружек и др.) производится на специальной оснастке.
- •4.2.3. Изготовление плоских секций с продольной системой набора выполняется на поточной линии.
- •4.2.4. Сборка плоскостных секций с поперечной системой набора осущест-вляется на сборочных плитах.
- •4.2.5. Изготовление выгородок и стенок надстроек производится на плитах.
- •4.2.6. Изготовление днищевых и бортовых секций с лекальными обводами и объемных секций оконечности производится в индивидуальных постелях.
- •4.2.7. Изготовление секций люкового закрытия.
- •4.2.8. Установка деталей насыщения, конструктивная сдача и испытание секций на непроницаемость.
- •4.2.9. Изготовление объемных днищевых секций цилиндрической вставки производится на механизированной поточной линии.
- •4.3. Сборка корпуса на построечном месте
- •4.4. Монтаж двигательно-движительного комплекса
- •4.4.1. Общие положения
- •4.4.2. Последовательность технологических операций
- •4.4.2.1. Пробивка теоретической оси валопровода оптическим способом:
- •4.4.2.2. Изготовление валопровода:
- •4.4.2.3. Центровка редуктора с теоретической осью валопровода.
- •4.4.2.4. Центровка кронштейна гребного вала.
- •4.4.2.5. Установка подшипника кронштейна гребного вала на полимер:
- •4.4.2.6. Монтаж главного двигателя
- •4.4.2.7. Монтаж дейдвудного устройства
- •4.4.2.8. Монтаж дейдвудного сальника
- •4.4.2.9. Сборка гребного вала с винтом.
- •4.4.2.10. Гидропрессовые соединения гребного винта и гребного вала
- •4.4.2.11. Установка полумуфты на гребной вал:
- •4.4.2.12. Монтаж гребного вала:
- •4.4.2.13. Монтаж тормоза валопровода:
- •4.4.2.14. После спуска судна на воду произвести проверку центровку валопровода.
- •4.5. Модульно-агрегатный метод монтажа судового оборудования
- •4.5.1. Производство изготовления корпусодостроечной номенклатуры и труб вентиляции.
- •4.5.2. Изготовление и монтаж изделий отделки и оборудования судовых помещений.
- •4.5.2.1. Изготовление деталей изделий и конструктивных элементов из дерева.
- •4.5.2.6. Монтаж раструбов иллюминаторов
- •4.5.2.7. Монтаж каютных дверей.
- •4.5.2.8. Монтаж мебели
- •4.5.3. Изоляция судовых помещений.
- •4.5.4. Лакокрасочные покрытия.
- •4.5.5. Электромонтажные работы
- •4.6. Изготовление и монтаж трубопроводов
- •4.7. Спуск судна на воду
- •4.7.1. Испытания и сдача судна
- •5. Анализ уровня агрегатирования
- •6. Оценка технологичности конструкции судна
- •Заключение
- •Список литературы
4.5.1. Производство изготовления корпусодостроечной номенклатуры и труб вентиляции.
Очистка металла и расконсервация производится в травильных ваннах. Грунтовка металла после очистки выполняется вручную и с помощью установок безвоздушного распыления. Гибка деталей выполняется на вальцах и на прессах, резка на гильотинах и комбинированных пресс-ножницах. Газовая резка - на машине "Кристалл". Сварка ручная и полуавтоматами.
Готовые детали и узлы по техкомплектам хранятся в контейнерах.
4.5.2. Изготовление и монтаж изделий отделки и оборудования судовых помещений.
Изделия отделки и оборудования судовых помещений частично изготавливает само предприятие, а часть получает по межзаводской кооперации.
Мебель, каютные двери, элементы отделки, специальные крепежные изделия предприятию поставляются.
Основной объем работ, связанный с изготовлением и монтажом отделки и оборудования судовых помещений, выполняется достроечно-малярным цехом (ДМЦ).
Технологией предусматривается модульная система формирования, отделки и оборудования жилых и служебных помещений.
4.5.2.1. Изготовление деталей изделий и конструктивных элементов из дерева.
Пропитка древесины для обрешетника производится антипиреном в автоклаве.
Сушка пиломатериалов осуществляется в сушильных камерах с принудительной циркуляцией.
Древесина, древесноволокнистые и другие на основе дерева плиты подаются со склада сухих материалов на станочный участок, где проходят распиловку и механическую обработку, а затем подаются на сборочный участок, склад или непосредственно на судно.
4.5.2.2. Изготовление изделий отделки помещений из слоистого пластика, оцинкованной стали включает в себя операции: сортировку материала по размерам и расцветке, разметку, резку, вскрытие вырезов и сверление отверстий, очистку поверхности, нанесение на поверхность технологической зашиты.
4.5.2.3. Изготовление деталей металлического обрешетника включает в себя операции: резку заготовок на гильотинных ножницах, правку, сверление и зенкование отверстий, зачистку заусенцев, гибка деталей на листогибочном прессе.
4.5.2.4. Монтаж металлического обрешетника производится до изоляции помещений и включает в себя операции: разметку мест установки деталей обрешетника по борту, переборкам и подволоку помещения, подгонку и закрепление с помощью электроприхваток деталей обрешетника; разметку мест установки заполнителей под приборы, мебель, оборудование и его крепление; сборку обрешетника, зачистку мест сварки обрешетника, правку.
4.5.2.5. Монтаж элементов отделки помещений из плиточных материалов включает, в себя операции: установку щитов коридорных переборок, контролируя размеры дверных проемов; щитов межкаютных переборок, щитов зашивки бортов, изготовление и установку "забойных" щитов переборок и борта, зашивку подволока пластиком, щитов полупереборок, прикоечных щитов и щитов к умывальникам, профильных элементов на стыковые и угловые соединения щитов.
4.5.2.6. Монтаж раструбов иллюминаторов
Раструбы иллюминаторов поступают по межцеховой кооперации окрашенными без последнего слоя и замаркированными.
Монтаж металлических и деревянных раструбов в помещениях включает в себя операции: установку раструбов иллюминаторов после зашивки помещений, иллюминаторных ниш; подгонку раструбов иллюминаторов по месту, сверление отверстий под винты или шурупы, окрашивание лицевой поверхности раструбов иллюминаторов, установку раскладок на стык раструба и зашивки борта.