22. Холодильники
Предназначены для охлаждения пакетов заготовок перед отправкой их на склад.
Каждый холодильник состоит из двух самостоятельных секций, каждая из которых имеет механизмы загрузки и разгрузки, представляющие собой обычные канатные шлеппера.
Количество холдильников - 11
Максимальная масс транспортируемоего пакета – 11500 кг
Длина пакета - 6-12м
Максимальное кол-во трансп пакетов – 2
Температура загружаемых пакетов - 800-900оС
Температура разгружаемых пакетов - 300-400оС
Максимальный ход тележки загрузки - 13,5м
Минимальный ход тележки загрузки - 3м
Максимальный ход тележки разгрузки - 17,6м
Скорость передвижения тележки - 1,3 м/сек
Количество тележек:
Загрузки – 4;
Разгрузки – 10;
Прокатка заготовок и контроль технологического процесса
1 Блюмы, прокатанные на стане 1300, после обрезки концов на 1250-тонных ножницах транспортируются по рольгангу к непрерывно-заготовочному стану.
2 После прокатки в двух отдельно стоящих клетях стана-900, раскат транспортируется по рольгангу, кантуется на 90°, после чего задается клеть №3 стана-900 первой непрерывной группы.
3 Из 1-ой непрерывной группы раскаты выдаются на рольганги между станами 700/500.
4 В 1-ой непрерывной группе (стан 900/700) прокатываются квадратные заготовки сечением 150×150 мм. За качество заготовок, выходящих из 1-ой непрерывной группы, несут ответственность вальцовщики стана горячей прокатки и оператор постом управления станом горячей прокатки.
5 Заготовки, не предназначенные для прокатки во 2-ой непрерывной группе, шлепперным устройством передаются через большое шлепперное поле (БШП) на рольганг обводной линии.
6 Рольгангом обводной линии заготовки транспортируются к 1000-тонным ножницам для обрезки передних и задних концов и порезке их на мерные длины.
7 Порезанные заготовки клеймятся в торец клеймовочной машиной и собираются в пакеты рольгангом с косорасположенными роликами и далее по рольгангу транспортируются на холодильник.
8 Заготовки, выходящие из 1-ой группы (стан 900/700 и предназначенные для дальнейшего переката), рольгангом между станами транспортируются к стану 500, перед которым в случае необходимости производится обрезка, зачистка концов на маятниковых ножницах.
9 Перед задачей заготовок в стан 500 производится кантовка раската шайбовым кантователем на 45° (работающим в автоматическом или ручном режиме). Задачу раскатов сечением 150×150мм в стан 500 производят с таким расчётом , чтобы в валках клети №10 не находился металл до тех пор, пока задний конец заготовки сечением 80×80 не минует ось фотоголовки установленной после клети №14.
10 Во 2-ой группе прокатываются квадратные заготовки сечением 80×80 и 100×100мм.
11 Основным исходным сечением для 2-ой группы стана является квадрат 150×150мм.
12 После прокатки во 2-ой непрерывной группе, раскаты разрезаются летучими планетарными ножницами на заготовки требуемой длины, клеймятся в торец клеймовочной машиной, собираются в пакеты рольгангом с косорасположенными роликами и далее по рольгангу транспортируются на холодильники.
13 Остывшие заготовки снимают с холодильников пратцен-кранами и транспортируют их на склад заготовок или на решётки прокатных станов.
14 Контроль качества продукции и оперативное влияние на технологический процесс при прокатке заготовок осуществляется вальцовщиком стана горячей прокатки путём отбора проб.
14.1 Контроль качества поверхности и геометрических размеров заготовок осуществляется в начале смены, при переходе с профиля на профиль, после перевалки валков или смены калибров, а также после застревания полос в клетях стана.
14.2 При установившемся процессе прокатки, не реже чем через 2 часа работы стана, от каждого профилеразмера отбирают пробы. По требованию ОТК отбирают дополнительные пробы.
14.3 Отбор проб производят в специально выделенном месте (у передаточного транспортера) при помощи газокислородного резака. При отборе проб соблюдают правила техники безопасности с использованием средств индивидуальной защиты (спецодежда, очки с тёмными светофильтрами и рукавицы). Передаточный транспортёр на время отбора проб должен быть остановлен оператором стана горячей прокатки (ПУ-10).
14.4 Вальцовщик стана горячей прокатки обязан производить замер с целью определения геометрических размеров профиля требованиям нормативной документации, а также производить визуальный осмотр поверхности заготовок с целью предупреждения дефектов прокатного производства (отпечаток, риска, прокатная плена и т.д.).
15 Операторы постов управления станом горячей прокатки НЗС 900/700 и НЗС 500 (ПУ-5 и ПУ-7) обязаны в процессе прокатки следить за нагрузкой приводных двигателей рабочих клетей стана и своевременно вводить коррективы при настройке стана вместе с вальцовщиком. Отклонение нагрузок двигателей по току от заданных пределов свидетельствует о наличии подпора или натяжения, низкой температуре прокатки металла, нарушении режимов обжатий и скоростей по клетям стана или о неисправном оборудовании.
15.1 Номинальные нагрузки двигателей по току НЗС 900/700/500 привидены в таблице 15.1
Таблица 15.1
15.2 Не допускается прокатка заготовок при нагрузках приводных двигателей по току превышающих номинальные значения. При нагрузках, превышающих номинальные значения, операторы постов управления станами должны немедленно выяснить причины этого и принять меры к их снижению до номинальных.