2. Рольганг между клетями стана 900

Расположен перед 1-й непрерывной группой и предназначен для транспортировки раската от второй к третей клети.

3. Горизонтальные клети

Предназначены для обжатия заготовок в вертикальной плоскости.

В состав оборудования НЗС 900/700/500 входит 9-ть горизонтальных клетей, в том числе:

4-ре клети стана 900, из которых две установлены пред 1-ой непрерывной группой;
2-е клети стана 700, входит в состав 1-й непрерывной группы.
3-и клети стана 500, входят в состав 2-й непрерывной группы.

Линия клети состоит из:

Рабочей клети;
Шпиндельного соединения;
Шестеренной клети;
Механизма перевалки-передвижения;
Редуктора главного привода, ведущий вал которого посредством зубчатых муфт и промежуточного вала соединен с валом электродвигателя, установленного в машзале.

Тип электродвигателя – П-20-60-7К, мощность – 1800кВт, количество оборотов – 170/360 об/мин.

Для привода валков клетей №№ 13 и 14 установлены электродвигатели типа П21 – 45 15К, 2900 кВт, 290/430 об/мин.

Опорами валков являются четырёхрядные конические крупногабаритные подшипники качения.

Техническая характеристика горизонтальных клетей непрерывно-заоготовочного стана 900/700/500 приведена в таблице 2.

Табл. 2

Техническая характеристика горизонтальных клетей НЗС 900/700/500
№ п/п	Наименование	Единица измерения	Клети горизонтальные
№ п/п	Наименование	Единица измерения	900	700	500
1	2	3	4	5	6
А. Механизм установки верхнего валка
1	Номинальный диаметр бочки	мм	900	730	580
2	Длина бочки	мм	1300	1300	800
3	Минимальное расстояние между осями валков (после переточки)	мм	860	680	530
4	Максимальный раствор валков	мм	1050	740	590
5	Материал валков		клети №№1 и 3-сталь50ХН,кл №2 и 4 чугун СШХН	чугун СШХН	чугун СШХН
6	Диаметр переточенного валка	мм	860	680	530
7	Максимальное давление на валки (из стали 50ХН)	тонн	678	408	149
8	Опоры валков		четырех рядные крупногабаритные конические подшипники
9	Смазка подшипников		густая от централизованной системы
10	Резьба нажимного винта		УП280х24	УП250х24	УП160х2
11	Наибольший ход винта	мм	150	100	60
12	Скорость перемещения нажимного винта	мм/сек	0,608	0,98	1,33
13	Электродвигатель:
	- тип		ДП-41	ДП-31	ДП-22
	- мощность при ПВ - 25%	кВт	16	8,5	6
	- число оборотов в мин	об/мин	690	839	1040
14	Общее передаточное число		453,25	343	259
Б. Установка нижнего валка
1	Установка нижнего валка на линию прокатки осуществляется путем подбора специальных подшипников различной высоты, в зависимости от диаметра валков	-	-	-	-
В. Уравновешивающее устройство
1	Диаметр поршня гидроцилиндра	мм	220	180	110
2	Ход поршня	мм	175	125	60
3	Рабочее давление жидкости	Мпа (кгс/см²)	5 (50)	5 (50)	5 (50)
4	Усилие, создаваемое двумя цилиндрами	кг	34200	12500	5600
Г. Механизм перевалки
1	Максимальная масса перемещаемых частей (клети и шпиндельного соединения)	тонн	140	106	35
2	Максимальный ход механизма перевалки	мм	3700	3700	2500
3	Скорость перемещения клети	мм/сек	8,35	8,9	13,36
4	Скорость перемещения валков	мм/сек	19,7	28	34,79
5	Электродвигатель:
	- тип	-	ДП-32	ДП-31	ДП-12
	- мощность при ПВ - 25%	кВт	12	8,5	3
	- число оборотов в мин	об/мин	760	830	1150
6	Общее передаточное число	-	1449	1005	1355
Д. Шпиндельное соединение
1	Диаметр поршня гидроцилиндра зажима шпинделей	мм	140	140	110
2	Ход поршня	мм	150	150	100
3	Рабочее давление жидкости	Мпа (кгс/см2)	5(50)	5(50)	5(50)
4	Количество гидроцилиндров	шт	4	4	4

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 56 / 116 7 8 9 10 11 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
12.02.2016349.18 Кб327підручник ВФ.doc
#
12.02.20162.31 Mб22Папакін - Історія державних установ.pdf
#
12.02.2016335.36 Кб12паспорт кабинета 107.doc
#
19.09.2019269.31 Кб1Пересчет статей по КПЦ.doc
#
12.02.20161.83 Mб3печать (кирилюк).doc
#
22.11.2019482.3 Кб12печать1.doc
#
21.07.201980.9 Кб22ПЗ 3 Методика определения пористости покрытий.doc
#
12.02.201640.92 Кб5ПЗ для заочников.docx
#
19.09.201993.7 Кб0Питання на 2 модуль ВМ-10.doc
#
12.02.201612.98 Кб40план профорієнтаційної роботи.docx
#
22.04.2019971.26 Кб1Планування_метод.doc