Министерство Образования и Науки Украины

Национальная Металлургическая Академия Украины

Кафедра МАМВ

Отчет

О прохождении производственной практики в цехе Блюминг-2

ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог»

Задание: стан НЗС 900

студента группы МЗ-06-2 Гудович А.В.

Руководитель практики:

от Академии: Гануш В.И.

от предприятия: Самборский Ю.Г.

Днепропетровск 2009 Содержание:

Краткая история ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог»………………………………………..4

Общее описание цехов ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог»…………………………….5

Цех Блюминг-2………………………………………………………………………………………….9

Стан 900/700/500…………………..……………………..………………………………………….16

Дефекты и методы их устранения на НЗС 900/700/500……….…………………….32

О ПРЕДПРИЯТИИ

Открытое акционерное общество «АрселорМиттал Кривой Рог» - самое крупное предприятие горно-металлургического комплекса Украины, уникальное по своим масштабам и возможностям с полным металлургическим циклом, которое включает производства: коксохимическое, горно-обогатительное, шахтоуправление по подземной добыче руды и металлургическое, которое состоит из аглодоменного, сталеплавильного и прокатного переделов.

Предприятие специализируется на производстве арматурной стали и катанки из обычных и низколегированных марок сталей, а также производит агломерат, концентрат, кокс, чугун, сталь, сортовой и фасонный прокат, доменный шлак.

Изготовленный на предприятии металлопрокат используют во всех климатических зонах планеты, и это способствует созданию предприятию имиджа надежного партнера, который учитывает и удовлетворяет запросы каждого конкретного потребителя.

Сильные стороны ОАО «АрселорМитталКривой Рог»

♦ Собственная добыча железной руды снижает зависимость от колебаний цен на сырье.

♦ Географическая близость к источникам энергоресурсов – углю и газу.

♦ Низкие затраты металлургического производства.

♦ Присутствие на рынках с высоким потенциалом роста (внутренний рынок, Западная и Северная Африка, Ближний Восток, СНГ и Балканы).

♦ Географическая близость к Европе и СНГ – железнодорожное сообщение.

♦ Близость к портам на Черном море – открытый доступ к мировым рынкам.

Историческая справка

16 июня 1931 года председатель ВСНХ СССР Григорий (Серго) Орджоникидзе подписывает приказ о строительстве Криворожского металлургического завода. Согласно приказу завод необходимо было ввести в строй уже к концу 1932-го года.

Начальником строительства и первым директором завода был назначен бывший боевой комиссар, опытный советский руководитель и личный друг Орджоникидзе Яков Ильич Весник.

Первым делом необходимо было выбрать место для будущего гиганта металлургии. Рассматривалось 4 варианта: в районе современного Карачуновского водохранилища, на Гданцевке (на базе уже существующего чугунолитейного завода), рядом со станцией Кривой Рог (ныне Кривой Рог — Западный) и, наконец, неподалеку от станции Червоная. Остановиться решили на последнем варианте.

Для гигантского строительства необходимо было огромное количество людей. Небольшой отряд профессиональных строителей прибыл из Харькова. Всех остальных необходимо было вначале найти, а затем обучить. Долгие годы официальной историей стыдливо замалчивался один нюанс: как и все другие великие стройки социализма, строительство «Криворожстали» не обошлось без участия специального контингента рабочих — заключенных, переброшенных сюда со строительства Беломорканала.

Но и этого оказалось недостаточно. По партийной разнарядке в Кривой Рог прибывали люди из близлежащих сел. Интересно, что Весник, ставя перед собой задачу построить предприятие, не уступающее лучшим зарубежным производствам, на завершающем этапе от услуг иностранных специалистов решил отказаться. Хотя поначалу здесь работали немцы и американцы. Наши рабочие, в распоряжении которых были только примитивные лопаты и грабарки, еще долго вспоминали аккуратные инструменты заморских специалистов, их диковинные термосы, хранящие горячий чай.

Строительство началось в 1931 году на базе железных руд Криворожского железорудного бассейна (Кривбасса).

История комбината берет свое начало с 4 августа 1934 года, когда была запущена первая доменная печь. Уже спустя четыре месяца она дала рекордное количество чугуна — 337 тонн вместо запланированных 220-ти. Первой домне дали имя «Комсомолка».

В дальнейшем начинается поэтапный ввод в строй промышленных объектов и производственных мощностей:

20 августа 1939 года – получена первая плавка бессемеровской стали;

31 марта 1949 года. задута доменная печь № 1.

12 августа 1956 года – введен в эксплуатацию непрерывный мелкосортный стан «250-1»;

28 февраля 1957 года. Состоялось горячее опробование блюминга 1250 1.

12 апреля 1957 года - введен в эксплуатацию непрерывный четырехниточный проволочный стан «250-1»;

25 декабря 1957 года. На введенном в эксплуатацию 35 тонном конвертере получена первая послевоенная криворожская сталь. Завод стал предприятием с полным металлургическим циклом.

18 марта 1958 года – пущена первая очередь стана блюминга «1150».

31 декабря 1960 года – вступила в строй 600 – тонная мартеновская печь №1.

1964 год. – введен в строй блюминг 1300 2.

1968 год. Создано управление главного механика.

1968год. Создано управление железнодорожного транспорта металлургического производства.

8 июля 1972 года. В мартеновском цехе вступил в строй первый двухванный сталеплавильный агрегат.

30 декабря 1974 года. Задута самая мощная в мире доменная печь № 9 полезным объемом 5000 кубометров. Вместе с ней вступила в строй ТЭЦ №3.

1996 год - началась реструктуризация комбината. В этом году Новокриворожский горно-обогатительный комбинат вошел в состав Криворожского государственного горно-металлургического комбината «Криворожсталь» на правах его структурного подразделения, создан агропромышленный комплекс.

1997 год - к комбинату присоединен коксохимический завод.

2001 год - на базе отдельных производственных мощностей рудоуправления им. Кирова образовано шахтоуправления по подземной добыче руды, как отдельное подразделение комбината «Криворожсталь».

С этого времени комбинат - интегрированное металлургическое предприятие с полным металлургическим циклом, в состав которого входят:

♦ Шахтоуправление по подземной добыче руды;

♦ Горно-обогатительный комплекс;

♦ Коксохимическое производство;

♦ Металлургическое производство;

С 2004 года предприятие носит название ОАО «Криворожский горно-металлургический комбинат».

В 2005 году - входит в состав компании «Миттал Стил», а с 2007 – в состав корпорации «АрселорМиттал».

Июнь 2007 года – На общем собрании акционеров было принято решение изменить название предприятия с ОАО «Миттал Стил Кривой Рог» на ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог».

Руководство

Генеральный директор — Жан Робер Жуэ (с 2008 г.). (в 2005—2008 гг. — Нарендра Чодери). Глава производственной администрации — Владимир Шеремет. Глава технической администрации — Раджив Кумар Бхатнагар.

Производство

Это уникальное по своим масштабам и возможностям предприятие с полным металлургическим циклом, в состав которого входят:

• шахтоуправление по подземной добыче руды. По состоянию на 01.01.2009г. в состав шахтоуправления входят следующие основные подразделения: шахта им. Артема; шахта «Проходческая»; горный цех; дробильно – сортировочная фабрика. Основными видами продукции являются: агломерационная руда с содержанием железа не ниже 53,5% (согласно ТУ); некондиционная фракция рудной массы (доменный кусок) с содержанием железа не ниже 34%. Балансовые запасы железорудного месторождения оцениваются в объеме 108409,00 тыс.т.

• горно-обогатительный комплекс (ранее — Новокриворожский ГОК). По состоянию на 01.01.2009 г. производственные мощности ГОК составляют:

• - по добыче сырой руды - 22,505 млн. т., в том числе карьер №2-бис – 8,503 млн. т., карьер №3 – 13,502 млн. т.

• - по производству концентрата 9,022 млн. т., в т. ч. РОФ1 – 4,132 млн. т., РОФ2 – 4,890 млн. т.;

• - по производству агломерата 4,961 млн. т., в т. ч. АЦ1 – 0,7259 млн. т., АЦ2 - 4,2351 млн.т. Основными видами продукции комплекса является агломерат:

  • производимый аглоцехом №1 с содерж. железа 55,2 % и фракцией 0-5 мм до 15 %;

  • производимый аглоцехом №2 с содерж. железа 54,8 % и фракцией 0-5 мм до 8,5 %;

  • концентрат железорудный с содерж. железа 65,53 % и влаги 10,5 %.

Общая территория, занимаемая объектами комплекса, составляет 4158 га земель, в том числе под карьерами занято 735 га, внешними отвалами пустых пород - 985 га, хвосто-хранилищами - 1018 га, промплощадка занимает площадь 822 га. Сырьевая база комплекса представлена железистыми кварцитами Новокриворожского и Валявкинского месторождений, отрабатываемых двумя карьерами: № 2-бис и № 3.

Основной минерал железистых кварцитов - магнетит. Содержание железа общего - 33,52%, железа магнитного - 24,13 %. Глубина карьеров: карьер №2-бис - 225 м (проект - 435 м); карьер № 3 - 300 м (проект - 500 м). Разведанные запасы руды составляют более 900 млн.т.

• коксохимическое производство. Коксохимическое производство (КХП) имеет в составе 6 коксовых батарей проектной мощностью 3304 тыс. т. Общая территория КХП составляет 110, 1 га. В настоящее время в состав КХП входят такие основные цехи:

• углеподготовительный цех (УПЦ) с объемом производства 3351890 т угольной шихты (согласно плану производства основных видов продукции КХП на 2009 год);

• коксовый цех № 1 (КЦ – 1) с объемом планового производства 2753500 т кокса валового 6 %-ной влажности;

• цех улавливания химических продуктов коксования (ЦУ) с объемом производства: смолы каменноугольной – 105590 т, сульфата аммония – 41190 т, бензола сырого каменноугольного – 24130 т, смолы тяжелой для дорожного строительства (СТУ) – 1800 т;

• цех очистки коксового газа от сероводорода (ЦСО) с объемом производства: серной кислоты 12260 т, коксового газа – 1106124 т м.3.

26.11.2008 коксовый цех № 2 (КЦ – 2) был выведен из эксплуатации в связи с уменьшением потребности в коксе доменном.

• металлургическое производство представлено 3-мя департаментами:

• Департамент по производству чугуна. Агломерационный цех: Проектная мощность 3681 тыс.т/год, введен в эксплуатацию в 1951 году в составе 6 агломашин площадью спекания 50 м2 каждая . В период с 1960 по 1963 гг. производилась последовательная реконструкция агломашин с увеличением площади спекания с 50 до 62,5 м2. В июле 1995 года был произведен демонтаж агломерационной машины № 6. Доменный цех № 1: Основан в 1934 году и является одним из основных подразделений ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог». В настоящее время в состав ДЦ № 1 входит 5 доменных печей (ДП-1, 5, 6, 7 , 8). Производственная мощность составляет – 6 млн. 917тыс. т. чугуна в год. Доменный цех № 2: Основан в 1973 году и является одним из основных подразделений ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог». В настоящее время в состав ДЦ № 2 входит доменная печь № 9 с полезным объемом 5000 куб. м., которая является крупнейшей на Украине и одной из крупнейших в мире. Производственная мощность составляет – 3 млн. 700 тыс. т. чугуна в год.

• Сталеплавильный департамент. Мартеновский цех: Производственная мощность – 2000.0 тыс. тонн, в том числе: мартеновская печь №4 – 550.0 тыс. тонн, двухванный сталеплавильный агрегат №6 – 1450.0 тыс. тонн. В мартеновском цехе производится выплавка кипящей, полуспокойной и спокойной стали. Разливка стали осуществляется «сверху» в слитки массой 12,5 тонн. Конвертерный цех: Производственная мощность - 5.4 млн. тонн стали в год. В конвертерном цехе производится выплавка кипящих, полуспокойных, спокойных, легированных и низколегированных марок стали согласно требованиям стандартов и технических условий. Разливка стали, осуществляется «сверху» и «сифоном» в слитки массой 8 тонн и 12,5 тонн. Цех подготовки составов. В состав цеха входят: 5 дворов подготовки составов, 2 отделения чистки и смазки изложниц, 3 отделения раздевания слитков, склад слитков. Огнеупорно-известковый цех. В состав цеха входят известковое и огнеупорное отделения. Известковое отделение – 5 вращающихся печей обжига извести (длина – 75.0 метров, диаметр 3.6 метра), кольцевая печь и вагоноопрокидыватель с конвейерной системой подачи сырья на склады. Огнеупорное отделение - участок приемки сырья, помольное отделение и прессовый участок в составе 5 прессов ДО-242 мощностью 1600.0 тонн. Копровой цех. В состав цеха входят: отделение пакетировочных прессов БА-1642 и Б-1642, отделение огневой резки, копровые отделения №1 и №2, шлаковые отделения №1 и №2.

• Прокатный департамент. Состоит из семи цехов:

1. Блюминг-1. Производственная мощность - 3200,0 тыс. т/год. Назначение цеха - прокатка слитков в заготовку квадрат 80 мм, квадрат 125 мм для переката в прокатных цехах, а также для частичной реализации в виде товарного проката.

2. Блюминг-2. Производственная мощность - 4500,0 тыс.т/год. Назначение цеха - прокатка слитков в заготовку квадрат 80 мм и квадрат 150 мм для переката в прокатных цехах, а также для частичной реализации в виде товарного проката.

3. Сортопрокатный цех-1. В состав цеха входят четыре стана:

♦ мелкосортный стан 250-1. Производственная мощность - 495,0 тыс.т/год . Сортамент стана: круглая сталь Ø 10-14 мм, арматурная сталь Ø8-12 мм и квадрат  10-12 мм.

♦ мелкосортный стан 250-2. Производственная мощность - 500,0 тыс.т/год . Сортамент стана:

- угловая сталь от 20x20 мм до 45x45 мм с толщиной полки от 2,5 мм до 5,0 мм.

- полосовая сталь шириной 20-70 мм и толщиной от 4,0 мм до 16,0 мм.

- арматурная сталь Ø12-14 мм.

- мелкосортный стан 250-3.

Производственная мощность - 685,0 тыс.т/год. Сортамент стана: арматурная сталь Ø10-12 мм.

♦ проволочный стан 150-1. Производственная мощность - 695,0 тыс.т/год . Сортамент стана: катанка Ø5,5-8 мм из углеродистой стали обыкновенного качества, а также из конструкционной, низколегированной и канатной стали.

4. Сортопрокатный цех-2. В состав входят три стана:

♦ мелкосортный стан-250-4. Производственная мощность-740,0 тыс. т/год. Сортамент стана: арматурные стали Ø12-14мм.

♦ мелкосортный стан-250-5. Производственная мощность-1150,0 тыс. т/год. Сортамент стана: круглая сталь Ø14-40 мм, арматурная сталь Ø14-40 мм, квадрат Ø14-20 мм.

♦ проволочный стан 250-3. Производственная мощность - 765,0 тыс.т/год. Сортамент стана: катанка Ø6,5-8,0 мм; арматурная сталь Ø8 из углеродистых, конструкционных и низколегированных марок стали.

5. Прокатный цех-3. Производственная мощность - 430,0 тыс.т/год. В состав цеха входят:

♦ мелкосортный стан 250-6 для производства сортового проката в бунтах Ø13,5-31 мм.

♦ линия по производству катанки сортамента Ø5,5-14 мм из углеродистых, конструкционных и низколегированных марок стали. Подкатом для линии служат круглые профили мелкосортного стана.