Особенности эксплуатации рабочей клети стана 1300

1 После прокатки 20-30 слитков, необходимо остановить стан на обтяжку.

2 Осевую настройку валков производить со стороны перевалки валков. Во избежание сгона валков в сторону шпинделей периодически производить возврат валков на ось клети прижимными планками со стороны шпинделя. Смещение подушек в осевом направлении относительно оси нажимного винта допускается в пределах ±15мм. Величина зазора между торцом лопасти валка и зевом головки шпинделя не должна превышать 80мм.

3 При каждой осевой настройке валков обеспечить параллельность направляющей плоскости прижимной планки к соответствующей плоскости подушек.

4 Периодически контролировать зазор между подушками и окном станины. Увеличенный зазор (более 5мм) компенсировать за счёт замены планок на подушках или установки прокладок между лицевой планкой и станиной.

5 При сборке подушек необходимо проверять геометрию текстолитовых вкладышей. Допустимая разнотолщинность вкладышей одного и того же валка – не более 4 мм. Минимальная толщина вкладышей 30 мм.

6 Каждый нажимной винт и гайка должны иметь индивидуальную маркировку. Периодически при помощи устройства для контроля износа витков определять величину износа. Максимально допустимый износ витков гаек нажимного винта – не более 20 мм. Для регистрации срока службы и величины износа рекомендуется на каждый нажимной винт и гайку завести свой формуляр.

7 Через отверстия в корпусе подпятника периодически контролировать износ бронзовых подпятников. Максимальный допустимый износ не более 60мм. Результат контроля необходимо заносить в формуляр нажимного винта.

8 После установки нового комплекта «Нажимной винт-гайка-подпятник» производить их приработку путём перемещения нажимного винта на полный ход (8-10раз). При этом должна работать система смазки и механизма уравновешивания верхнего валка.

9 При закаливании нажимного винта в гайке в крайнем верхнем положении необходимо газовым резаком разрезать предохранительное кольцо, для чего предварительно раскрепляются верхние наружные и внутренние звенья двойного телескопического кожуха.

10 Категорически запрещается включение и выключение шестерни переключения нажимного устройства при работе двигателей нажимного устройства.

11 Максимальный клиновый зазор в соединении «хвостовик» нажимного винта – бронзовые планки тихоходной шестерни – не более 5 мм.

12 Коэффициент переуравновешивания верхнего валка с подушками должен составлять 1,1-1,12,

Производство передельной и товарной заготовки на непрерывно-заготовочном стане 900/700/500 Сортамент стана

1 Непрерывно-заготовочный стан 900/700/500 предназначен для переката блюмов в заготовки для проволочных и мелкосортных станов СПЦ №№1, 2 и ПЦ-3, а также для выпуска товарной продукции.

Масса прокатываемых блюмов до – 11,5 тонн.

Исходное сечение блюма: 300×320-340×360мм.

Конечное сечение квадратных заготовок:

-80×80 мм (для мелкосортных станов и ПС 250-3);

-100×100мм (резерв);

-150×150 (для ПС 150-1 и МПС 250/150).

Сечения 80×80мм и 100×100мм производятся на стане 500, сечение 150×150мм на стане 900/700. Расстояние между 1 и 2 группами (по крайним стелюгам) стана – 69 метров.

Длина порезанных заготовок:

-после 1000-тонных ножниц стана-700 - 6÷12м;

-после летучих ножниц стана-500 - 10÷12м.

Максимальная скорость прокатки в последней клети 2 группы стана (при прокатке заготовок сечением 80×80мм) – 7м/сек.

Привод валков каждой клети – индивидуальный, Длина стана, по осям крайних роликов подводящего рольганга и рольганга холодильников – 364м.

Ширина здания станового пролёта – 30м.

Краткая техническая характеристика оборудования НЗС 900/700/500 приведена в приложении №1.

2 Сортамент прокатываемых станом заготовок и предельные отклонения по их размерам приведены в таблице 2.