Расчет режимов резания для сверлильной операции
Исходные данные:
- материал сталь 45;
- требуемая шероховатость поверхности Rа 6,3.
- материал режущей части сверл и зенковки – быстрорежущий сплав Р6М5,
Сверление
Глубина резания:
мм;
мм
Подача:
мм/об;
мм/об;
Скорость резания:
мм/мин
мм/мин
Частота вращения сверл:
мин-1
мин-1
Мощность резания
кВт
кВт
Нормирование технологической операции
В серийном и массовом производстве определяется норма штучно-калькуляционного времени Тш.к.
Тш.к=Тп.з/N + Тшт;
Тшт=То+Тв+Тоб+Тот;
где, Тпз - подготовительно-заключительное время, мин;
N - количество деталей в партии, шт;
То - основное время, мин;
Тв - вспомогательное время, мин;
Тоб - время на обслуживание рабочего места, мин;
Тот - время перерывов и личные надобности, мин.
Вспомогательное время состоит из затрат времени на отдельные приемы:
Тв=Тус+Тзо+Туп+Тиз;
где Тус - время на установку и снятие детали, мин;
Тзо - время на закрепление и открепление детали, мин;
Туп – переключение скоростей и подач, мин;
Тиз - время на измерение детали, мин;
мин
Тус=0,3 мин; Тзо=0,5 мин; Туп=1,3 мин; Тиз=0,8 мин;
Тв=0,3+0,5+1,3+0,8=2,9 мин
Время на обслуживание рабочего места и время перерывов и личные надобности составляют 7% от основного времени.
(Тоб +Тот) = То 0,07=0,12 0,07=0,0084 мин
Тшт=0,12+2,9+0,0084=3,03 мин
Норма штучно-калькуляционного времени
Тш.к=(40/114)+3,03=3,38 мин
3. Заключение
В курсовом проекте были отражены поставленные в пункте 1.3. тезисы. Был разработан оптимальный технологический процесс изготовления детали «Рычаг запирающий» с участием как универсального оборудования, так и станков с ЧПУ. Были предложены схемы базирования и рассчитаны межоперационные припуски. Для назначенных по заданию технологических операций детально разработаны операционные технологические процессы. Разработаны наладки технологических операций. Полученная информация сведена в технологическую документацию.
Библиографический список
1. Общемашиностроительные нормативы времени вспомагательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство.-М.:Машиностроение, 1974.
2. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя. М.:Издательство стандартов, 1992.
3. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник.- М.:Машиностроение, 1979.
4. Обработка металлов резанием: Справочник технолога./А.А.Панов, В.В.Аникин и др.; Под общ.ред. А.А.Панова.- М.:Машиностроение, 1988.
5. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т.,Т.1./Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова.- М.:Машиностроение, 1985.
6. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т.,Т.2./Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова.- М.:Машиностроение, 1985.
7. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник./В.И.Баранчиков, А.В.Жариков, Н.Д.Юдина и др.; Под общ.ред. В.И.Баранчикова.- М.:Машиностроение, 1990.
8. Альбом типовых технологических наладок. - Севастополь