16

Содержание

1.Общий раздел.

1.1. Введение.

1.2. Описание служебного назначения конструкции узла (машины),

детали Направления принятые при проектировании

2. Технологический раздел

2.1. Определение типа производства

2.2. Анализ технологичности детали (отработка конструкции детали

на технологичность)

2.3. Выбор метода получения заготовки и его техническое обоснование

2.4. Последовательность обработки поверхностей и разработка

маршрутного технологического процесса

2.8. Проектирование технологических операций

2.8.1. Операция 015 Фрезерная с ЧПУ

2.8.2. Операция 035 Сверлильная

3. Заключение

Библиографический список

Приложения

1. Общий раздел

   0. 1.1. Введение

Как показывает развитие промышленного производства последних лет, в области технологии машиностроения наметились следующие основные направления:

• углубленная разработка проблемы влияния методов обработки на физико-химическое состояние металла поверхностного слоя обрабатываемых заготовок, его дислокационное строение, размеры кристаллических блоков и на эксплуатационные свойства и надежность машин;

• разработка проблемы технологической наследственности и упрочняющей технологии;

• разработка методов оптимизации технологических процессов по достигаемой точности, производительности и экономической эффективности при условии обеспечения высоких эксплуатационных качеств и надежности работы машины;

• создание систем автоматизированного управления ходом технологического прогресса с его оптимизацией по всем основным параметрам изготовления и требуемым эксплуатационным качествам;

• создание гибких автоматизированных производственных систем на основе использования вычислительной техники и станков с ЧПУ;

• совершенствование технологических процессов сборки, особенно в направлении ее автоматизации;

• разработка и широкое внедрение в производство малоотходных и ресурсосберегаюших технологий.

Развитие технологии машиностроения на современном этапе позволит осуществить переход к массовому применению высокоэффективных систем машин и технологических процессов, обеспечивающих комплексную механизацию и автоматизацию производства, техническое перевооружение его основных отраслей.

1.2. Описание служебного назначения конструкции узла (машины), детали

Можно предположить, что деталь «Рычаг запирающий», чертеж которой выдан в качестве исходной информации к курсовому проекту, используется в системе управления какой-либо машины. В связи с чем к нему предъявляются особые требования по точности, шераховатости и взаимному расположению поверхностей.

Деталь «Рычаг запирающий» представляет собой сложное пространственное тело с наличием криволинейных, плоских и цилиндрических поверхностей. Габаритные размеры детали составляют 75х195. В детали присутствует ряд точных отверстий: 38, 15 и 8; имеются 3 присоединительных резьбовых отверстия М10. Также имеются различного вида пазы получаемые на операциях механической обработки.

«Рычаг» изготавливается из стали 45. Ниже в таблице приведен химический состав и некоторые механические свойства данной марки стали.