- •Содержание
- •Общий раздел
- •1.1. Введение
- •1.2. Описание служебного назначения конструкции узла (машины), детали
- •Химический состав
- •1.3. Направления, принятые при проектировании
- •2. Технологический раздел
- •2.1. Определение типа производства
- •2.2. Анализ технологичности детали
- •2.3. Выбор метода получения заготовки и его техническое обоснование
- •2.4. Выбор последовательности обработки поверхностей детали
- •2.8. Проектирование технологических операций.
- •2.8.1. Операция 015 Фрезерная с чпу. Определение содержания операции
- •Выбор средств технологического оснащения
- •- Нутромер гост 868-82
- •Расчет режимов резания
- •Нормирование технологической операции
- •2.8.2. Операция 035 Сверлильная Определение содержания операции.
- •Выбор средств технологического оснащения
- •Расчет режимов резания для сверлильной операции
- •Нормирование технологической операции
- •3. Заключение
Нормирование технологической операции
В серийном и массовом производстве определяется норма штучно-калькуляционного времени Тш.к.
Тш.к=Тп.з/N + Тшт;
Тшт=То+Тв+Тоб+Тот;
где, Тпз - подготовительно-заключительное время, мин;
N - количество деталей в партии, шт;
То - основное время, мин;
Тв - вспомогательное время, мин;
Тоб - время на обслуживание рабочего места, мин;
Тот - время перерывов и личные надобности, мин.
Вспомогательное время состоит из затрат времени на отдельные приемы:
Тв=Тус+Тзо+Туп+Тиз;
где Тус - время на установку и снятие детали, мин;
Тзо - время на закрепление и открепление детали, мин;
Туп – переключение скоростей и подач, мин;
Тиз - время на измерение детали, мин;
Норма основного времени
- при фрезеровании
мин
- при сверлении и зенкеровании
мин
суммарное основное время
мин
Составляющие нормы вспомогательного времени
Тус=0,8 мин; Тзо=0,15 мин; Туп=0,15 мин; Тиз=1,25 мин;
Тв=0,8+0,15+0,15+1,25=2,35 мин
Время на обслуживание рабочего места и время перерывов и личные надобности составляют 7% от основного времени.
(Тоб +Тот)= То 0,07=10,760,07=0,75 мин
Тшт=10,76+2,35+0,75=13,86 мин
Норма штучно-калькуляционного времени
Тш.к=(30/114)+13,86=14,12 мин
2.8.2. Операция 035 Сверлильная Определение содержания операции.
Сверлильная операция будет иметь следующую последовательность переходов:
- установить и закрепить деталь;
- центровать отверстия Ø5 и углом 900;
- сверлить отверстия в Ø10+0,36;
- раскрепить, снять деталь.
Выбор средств технологического оснащения
Выбор модели станка.
Техническая характеристика станка мод. 2Н118:
Наибольший диаметр сверления |
18 мм. |
Конус Морзе шпинделя №-2 ГОСТ 2847-67 |
|
Наибольшее осевое перемещение шпинделя |
150 мм. |
Вылет шпинделя |
200 мм. |
Расстояние от конца шпинделя до стола: |
|
- наибольшее |
650 мм |
- наименьшее - |
0 мм. |
Перемещение шпинделя на 1 оборот маховичка рукоятки |
110 мм. |
Цена деления лимба |
1 мм. |
Перемещение шпиндельной головки на один оборот маховичка |
4,4 мм. |
Наибольшее перемещение шпиндельной головки |
300 мм. |
Наибольшее вертикальное перемещение стола |
350 мм. |
Перемещение стола на 1 оборот рукоятки |
2,4 мм. |
Ширина рабочей поверхности стола |
320 мм. |
Длина рабочей поверхности стола |
320 мм. |
Число скоростей шпинделя |
9 |
Величины чисел оборотов шпинделя: 180, 250, 355, 500, 710, 1000, 1420, 2000, 2800. |
|
Число подач |
6 |
Величины подач, об/мин: 0,1; 0,14; 0,20; 0,28; 0,40; 0,56. |
|
Наибольшее усилие подачи на шпинделе - |
560 кг. |
Наибольший крутящий момент на шпинделе - |
880 кг.см. |
Мощность - |
1,5 кВт. |
Станочное приспособление
В качестве приспособления предлагается использовать специальное приспособление.
Режущий инструмент
Для обработки отверстий будут использован следующий инструмент:
- сверла: Ø 17 – Сверло ГОСТ 10902-77; Ø 10 – Сверло ГОСТ 10902-77.
Вспомогательный инструмент.
Вспомогательным инструментом будет являться патроны сверлильные:
- патрон 4–1–В10 ГОСТ 15935-88.
- втулка переходная ОСТ2 П12-8-84.
Контрольно-измерительный инструмент.
Для контроля обработанных отверстий предлагается использовать штангенциркуль ШЦ-I-125-0.02 ТУ У.33.2-30291682-001-2004;