Глава 6. Управление качеством

Успех инновационного процесса во многом зависит от качества конечного продукта, который определяется как соответствие его технических параметров и потребительских качеств ожиданиям потребителя. Естественно, что предпринимаемые меры должны зависеть от стадии инновационного процесса

ФИ МИПИОКР ОП Пр С ОсМП  КУ.

При этом, единственная неуправляемая стадия – ФИ – фундаментальных исследований, на которой необходимо лишь ожидание чуда, которое может наступить только при участии менеджера с острым зрением, способным разглядеть финансовый успех в описании нового научного открытия.

Маркетинговые исследования - МИ -призваны обеспечить понимание динамики потребностей и емкости рынка с учетом возможных изменений внешней среды, особое внимание при этом должно уделяться правильности и точности прогноза.

На стадии прикладных исследований - ПИ -необходимо обеспечить проведение детальных исследований всех свойств изучаемого объекта, которые могут быть использованы для создания нового товара, нацеленного на удовлетворение нужд и потребностей рынка, изученных на предыдущей стадии.

Опытно-конструкторские работы - ОКР- должны быть выполнены в строгом соответствии с техническим заданием с тем, чтобы подготовить опытное производство товаров - ОП. На этих стадиях необходимо провести доводку технологии изготовления товара и проверить степень удовлетворенности потребителей.

На стадиях строительства и освоения (С и Ос) необходимо строго соблюдать исполнение проектных решений, что достигается, в частности, авторским надзором и взаимодействием с непосредственными производителями.

Массовое производство призвано обеспечить максимальное дешевое производство изделий именно с теми характеристиками, которые были заданы, исходя из маркетинговых исследований. И зачастую именно дешевизна производства играет определяющую роль в коммерческом успехе проекта.

Из изложенного следует естественный вывод, что управление качеством должно носить системный характер, т.е. оно должно осуществляться на всех стадиях инновационного процесса и использовать различные методы.

Одним из методов совершенствования любого объ­екта на всех стадиях жизненного цикла является функ­ционально-стоимостный анализ (ФСА), который был разработан в США и впервые применен в 1947 г. в компании «Дженерал Электрик». Инженер Лоуренс Д. Майлс пришел к выводу, что снижение из­держек производства надо начинать с анализа потреби­тельских свойств изделия и технических функций со­ставляющих его частей. При этом выяснялось, насколько оправданы затраты с учетом получен­ных свойств товара, удовлетворяющих те или иные за­просы и потребности.

Не все свойства товара являются очень полезными. В связи с этим нужно проводить АВС -анализ. При этом выделяют главные (А), второстепенные (В) и ненужные, или излишние функции (С). Следу­ет затрачивать средства на получение главных функций, в опре­деленной мере — на второстепенные (В), но избегать затрат на по­лучение излишних функций.

Исключение излишних функций позволяет снизить за­траты на производство продукции при одновременном сохранении или даже повышении качества.

Объектами ФСА могут быть потребительские свойст­ва изделия как в целом, так и его отдельных частей (узлов, групп деталей, отдельных деталей и т. п.).

Всесторонний и детальный анализ потребительских свойств изделия, технических функций составляющих его частей и связанных с ними затрат не может быть выпол­нен одним специалистом. Поэтому проведение ФСА осуществляется группой специалистов различных отделов, участ­вующих в разработке, производстве, маркетинге и сбыте продукции.

Только коллективное, всестороннее рассмотрение про­блемы повышения качества при одновременном снижении себестоимости может гарантировать успех.

Для этого могут быть сформированы аналитические группы специалистов под руководством одного из выс­ших руководителей. В западных странах число участников исследова­тельской группы — 5-8 чел. К проведению ФСА могут привлекаться и консуль­танты со стороны: научные работники, преподаватели вузов и др.

Цель ФСА — снижение затрат на производство, проведение работ и оказание услуг при одновременном повышении или сохранении качества выполняемой работы.

Кратко цель ФСА можно выразить как

,

где ПС— потребительская стоимость анализируемого объекта, представляющая совокупность его потребительских свойств; 3 — затраты на достижение необходимых потребительских свойств.

Проведение ФСА можно разделить на несколько этапов: подготовитель­ный, информационный, аналитический, исследователь­ский, рекомендательный, внедренческий.

На подготовительном этапе уточняется объект анализа. Например, в качестве объекта исследования может быть выбрано изделие, выпускаемое в массовом порядке либо вызывающее нарекания в отношении ка­чества. В первом случае действует фактор массовости: даже незначительное снижение себестоимости единицы продукции приносит значительные суммы экономии и дополнительной прибыли от реализации продукции. Во втором случае выбирается изделие, имеющее низкое качество или высокую себестоимость по сравнению с аналогичными отечественными или зарубежными об­разцами. Наиболее целесообразен ФСА по разрабатываемой продукции, еще не запущенной в производство, поскольку есть возможности для внесения изменений в конструкцию из­делия или технологию производства прежде, чем будет установлено оборудование и заключены договоры на поставку сырья, материалов, комплектующих изделий и инструментов.

Объект исследования выбирается на основе обсуж­дения предлагаемых вариантов с привлечением специа­листов в конкретных областях. После выбора объекта исследования создается рабочая группа из специали­стов, наиболее компетентных в проведении ФСА по данному объекту. Об этом руководитель фирмы издает соответствующий приказ. Приказом устанавливаются сроки выполнения аналитических работ по отдельным этапам и ответственность каждого участника за кон­кретный участок работы, определяется вознаграждение за выполнение работы.

На информационном этапе проводится сбор инфор­мации об изучаемом объекте: назначение; технические возможности; качество; себестоимость.

Все службы и отделы предприятия предоставляют в распоряжение группы по ФСА требуемую информацию об изделии, а также предложения по улучшению каче­ства изделия и снижению затрат на его изготовление. Большое значение придается оценкам потребителей (качество, надежность, соответствие требованиям моды, эстетики, эргономики и т.п.).

Для наглядности полезно представить изделие перед членами исследовательской группы в разобранном виде.

Аналитический этап предполагает изучение функ­ций изделия и затрат на их обеспечение. Рассматрива­ется следующий круг вопросов:

1. Что представляет собой изделие?

2. Каковы его функции?

3. Какие функции нужны и полезны, а также, какие функции лишние, увеличивающие себестоимость?

4. Какова настоящая стоимость изделия?

5. Каким должно стать изделие?

6. Какова была бы его новая стоимость?

Подробно описываются служебные (технико-эксплуатационные, эстетические, эргономические) функции изделия в целом и технические функции от­дельных частей (деталей, групп деталей, узлов). Функ­ции подразделяются на основные (А), второстепенные (В) и ненужные (С). Отсекая ненужные функции, одновременно отсека­ют излишние затраты. Анализ может быть проведен с использованием следующей схемы (табл. 6.1):

Подобная схема не должна быть чрезмерно боль­шой, чтобы не потерялась наглядность.

Затем целесообразно перейти к оценке весомости функций и затрат на их обеспечение. Оценка проводится с целью выяснения возможности сокращения затрат в следующих направлениях:

1. Как влияет данная деталь на стоимость изделия в целом?

2. Соизмеримы ли затраты на нее с ее полезностью?

3. Нужны ли данной детали все ее характеристики?

4. Нельзя ли подобную деталь изготовить более де­шевым способом?

5. Можно ли аналогичную деталь приобрести на стороне по более низкой цене?

На данном этапе определяется удельный вес отдельных функций в общей совокупности потребительских свойств изделия и сопоставляется с удельным весом затрат на получение каждой функции и подготавливается несколько вариантов. Выбор варианта является одним из самых ответст­венных решений. Поэтому на этапе аналитической ра­боты необходимо провести экономические расчеты и определить влияние того или иного решения на себе­стоимость и рентабельность изделия.

Рекомендательный этап связан с отбором наибо­лее приемлемых для данного производства вариантов совершенствования изделия.

Внедренческий этап является заключительным, когда учитываются результаты рекомендательного этапа и осуществляется внедрение отобранного варианта со­вершенствования товара, или технологии производства.

Работа по ФСА считается выполненной, если будет найден вариант изделия или процесса с низкой себестоимостью и высоким качеством.

Поддержанию и непрерывному повышению качества товара способствует и функционирование информационного канала «потребитель-производитель». Книга жалоб, которая являлась предметов беспокойства продавцов в СССР, в условиях рыночной экономики является бесценным источником идей совершенствования товара, и в конечном итоге, достижения конкурентного преимущества. Спонтанные отзывы потребителей дополняются постоянно проводимыми исследованиями степени удовлетворенности новыми товарами.

Огромную роль в обеспечении высокого качества товара играет творческая активность производителей. Первыми это поняли японцы, которые в полной мере использовали находки советских управленцев, к сожалению, во многом формально применявшиеся в нашей стране. Это и движение рационализаторов, и кружки качества. Существенным при этом является создание системы стимулов: и моральных, и материальных. В качестве примера можно привести действующую в IBM систему поощрения, согласно которой вознаграждение за рационализаторское предложение составляет 25 % от годового эффекта, что позволяет некоторым сотрудникам получать десятки миллионов. Компания, естественно, остается не в убытке.

Значительную роль в повышении качества сыграла также применяемая ныне на заводах США и Японии бригадная система сборки, при которой несколько рабочих собирают отдельный технический узел, а не просто быстро закручивают гайки. В какой-то мере это также стимулирует и творческую активность масс.

Важнейшим фактором повышения конкурентоспособ­ности продукции на мировом рынке стало создание сис­темы сертификации. Сертификация широко распростра­нена в мировой практике. Наряду с национальными функционируют и международные организации. Напри­мер, Международная организация по стандартизации, Международная электротехническая комиссия (МЭК), Европейская экономическая комиссия (ЕЭК) и др.

Сертификация — это комплекс действий, посредст­вом которых независимой стороной проверяется и удо­стоверяется соответствие продукции требованиям опре­деленных нормативно-технических документов. Нали­чие на продукцию сертификата (документа), выданного авторитетным органом, имеющим большой кредит до­верия, облегчает заключение внешних договоров, выход продукции на мировой рынок.

Отметим, что во многих странах с рыночной эконо­микой не может быть представлена на внутренний ры­нок продукция, не имеющая сертификата, подтвер­ждающего ее соответствие требованиям стандарта.

Сертификация предполагает проведение типовых испытаний и государственного надзора за качеством сертифицированной продукции путем периодических испытаний ее образцов; оценку условий производства (аттестацию производства).

После проведения типовых испытаний выдается сертификат соответствия на продукцию, а после оценки условий производства, кроме сертификата на продук­цию, выдается аттестат производства, подтверждаю­щий способность производства обеспечивать в течение определенного времени соответствующее качество.

Оценка новой продукции на соответствие мировому техническому уровню включает четыре основных этапа:

1) определение номенклатуры показателей, необхо­димых для оценки;

2) формирование группы аналогов и установление значений их показателей;

3) выделение базовых образцов из группы аналогов;

4) сопоставление оцениваемого образца с базовыми.

Номенклатура показателей, применяемая для оцен­ки, должна обеспечивать сопоставимость различных об­разцов продукции одного вида, приниматься одинако­вой для всех аналогов и оцениваемой продукции. Она формируется с учетом международных стандартов. Кроме оценочных, номенклатура включает классифика­ционные показатели (назначение и область применения данного вида продукции). Эти показатели позволяют отнести имеющиеся на мировом рынке образцы к груп­пе аналогов оцениваемого изделия. К классификацион­ным показателям относятся, например, параметры ти­поразмеров продукции (мощность двигателя, грузоподъ­емность и т.п.); показатели наличия дополнительных устройств или свойств продукции (например, холодиль­ник со звуковым сигналом); показатели исполнения продукции, определяющие область ее применения; по­казатели, определяющие группу потребителей, и др.

В группу аналогов при оценке разрабатываемой продукции входят перспективные и экспериментальные образцы, поступление которых на мировой рынок прогнозируется на период выпуска оцениваемой про­дукции. При оценке выпускаемой продукции в эту группу входят образцы, реализуемые на мировом рынке.

Для прогноза значений показателей перспективных образцов проводятся:

• анализ сложившихся тенденций изменений зна­чений показателей;

• патентные исследования и оценка сроков реали­зации перспективных технических решений, направ­ленных на улучшение показателей данного вида про­дукции.

После формирования группы базовых образцов про­изводится попарное их сравнение с оцениваемым изде­лием. Результаты сравнений могут быть следующими:

• оцениваемая продукция уступает базовому образ­цу, если она уступает ему хотя бы по одному показате­лю, не превосходя его ни по одному из остальных;

• оцениваемая продукция равноценна базовому об­разцу, если значения всех их показателей совпадают;

• продукция превосходит мировой уровень, если превосходит каждый базовый образец.

Оценка технического уровня машин и оборудования на стадии серийного производства предполагает наблю­дение за сертификацией. Показатели сертификации яв­ляются индикаторами международного признания.

В процессе управления качеством значительное место занимает организация контроля технических параметров изделий и их комплектующих.

При «классической» системе управления слежение за качеством изделий по всей технологической цепочке возлагается на специализированные подразделения, именуемые обычно отделами технического контроля (ОТК). Как правило, в условиях массового производства тотальный контроль изделий невозможен, вследствие чего действия сотрудников ОТК связаны с разработкой отпимальных схем контроля, формирования критериев размеров контролируемых выборок и предсказания на их основе доли производственного брака. Учитывая, что важен не столько сам факт производства некачественного изделия, а отклик потребителя, купившего этот товар, можно понять степень ответственности, возлагаемую на сотрудников этих, не очень-то престижных отделов, а также объем работы, которую практически невозможно выполнить при желании обеспечить выпуск только качественной продукции.

Осознание менеджерами возрастания роли человеческого фактора в производстве привело к перераспределению части функций контроля на участников технологической цепочки. А именно, значительно повысился вес внутреннего, входного контроля, который осуществляет рабочий. При подобной организации технологического процесса токарь не будет вытачивать шестерню из заготовки с трещиной, сборщик отправит на перекраску поцарапанное крыло и т.п. Естественно, что одними из первых подобная схема была применена на японских заводах с их старательно культивируемой производственной структурой единой семьи.

Выводы

1. Качество товара во многом определяет его рыночный успех.

2. Управление качеством должно носить системный характер.

3. Функционально-стоимостный анализ является одним из эффективных методов повышения качества товара.

4. В повышении качества товара наряду с техническими мерами огромную роль играет организация и управление производственным процессом, в частности, задействование человеческого фактора.