Каждому чертежу присваивается сокращенное условное обозна­чение - индекс.

При конструкторской подготовке производства кроме чертежей раз­рабатываются сводная спецификация и ТУ. Сводная спецификация определяет состав специфицируемого изделия (детали, узлы и др.), служит для комплектования документов и содержит исходные дан­ные для планирования и организации производства. ТУ содержат все необхо­димые технические требования к изготовлению, контролю и поставке изделия.

Выполнение стадий технологической подготовки производства также оформляется соответствующей документацией.

Применение тех или иных форм технической документации обус­ловливается видом производства, его серийностью и сложностью изготав­ливаемых деталей и изделий.

На машиностроительных и приборостроительных предприятиях применяются технологические карты изготовления отливок, ковки из слитка и го­рячей штамповки. При индивидуальном и мелкосерийном производстве применяется форма маршрутной технологической карты, предназна­ченная для разработки укрупненного комплексного технологического процесса полного изготовления детали или узла в механических це­хах с указанием всех операций в последовательности их исполнения. При крупносерийном и массовом производстве применяется форма опера­ционно-технологической карты. В маршрутной и операционной тех­нологических картах на механическую обработку деталей и узлов указывается, на каком оборудовании производится та или иная опе­рация, приспособление, инструмент и норма времени на работы по каждой операции или переходу. Для разработки технологического процесса сборки и монтажа изделия применяется форма технологиче­ской карты сборки, причем по этой форме в зависимости от типа производства может быть составлена укрупненная технология, как с краткой за­писью операций, так и с подробной попереходной записью. Эта форма может быть использована и для составления сводной сборочной карты на изделие.

Для изготовления технической документации по технологической оснастке разрабатываются чертежи оснастки. На особо ответствен­ную технологическую оснастку (штампы, приспособления и др.), требующую периодической проверки пригодности к работе, состав­ляется паспорт (по специальной разработанной форме).

Конструкторская подготовка производства. Это важный этап технической подготовки производства, охватываю­щий весь комплекс работ по проектированию новых и совершенствованию принятых конструкций приборов, машин и другого оборудова­ния. Задача повышения качественного уровня новых конструкций изделий является не только технической, но и экономической, поэ­тому очень важно наряду с техническими требованиями поставить перед работниками конструкторских бюро и экономические требова­ния к проектируемым изделиям.

Экономические требования к проектируемым изделиям следующие:

1. Экономичность в эксплуатации:

   • обеспечение повы­шения производительности труда;

   • надежность и долговечность в эксплуатации;

   • минимальные эксплуатационные расходы (топлива, энергии, пара, живого труда на единицу работы при обслуживании изделия);

   • лучшее использование основных и экономия оборотных средств и т. д.

2. Экономичность в производстве:

   • снижение веса изделия и его деталей;

   • выбор более дешевых и недефицитных материалов;

   • технологичность, то есть применение высокопроизводительных техноло­гических процессов его изготовления при минимальных затратах;

   • ис­пользование в новой конструкции максимально возможного количества деталей, узлов и агрегатов, заимствованных из ранее созданных ана­логичных конструкций;

   • наибольшая степень конструктивной унифика­ции;

   • снижение себестоимости изготовления нового изделия по сравнению с устаревшей конструкцией.

При осуществлении конструкторской подготовки производства проводится анализ технико-экономи­ческой эффективности новой конструкции и дается экономическое обоснование целесообразности внедрения ее в производство.

Конструкторскую подготовку производства можно разделить на следующие стадии:

а) составление техниче­ского задания на проектирование;

б) разработка эскизного и техни­ческого проектов;

в) составление рабочего проекта;

г) изготовление опытного образца и его испытание;

д) проведение конструкторских изменений в процессе наладки и отработки нового изделия в производстве.

Техническое задание определяет технические и эконо­мические требования (условия) к новой продукции и является исход­ным для ее проектирования. Оно составляется заказчиком, научно-исследовательским институтом, проектной организацией или предприятием-исполнителем и утверждается в установленном порядке.

В техническом зада­нии должно быть указано:

• наименование изделия и его назначение,

• условия работы изделия,

• технические его характеристики,

• размеры предпо­лагаемого выпуска,

• требования к унификации и заимствования дета­лей,

• технологичность и основные методы изготовления заготовок,

• тех­нико-экономическое обоснование проектирования и изготовления но­вого изделия.

На основе выбранного и утвержденного эскизного проекта до выпуска рабочих чертежей разрабатывается технический проект, определяющий основное конструктивное устройство изделия. При его разработке проектируются чертежи общего вида изде­лия, его основных узлов, окончательно определяются основные применяемые материалы, проводятся проверочные расчеты параметров рабочего процесса, прочности ряда деталей и т. д. К техническому проекту дается объяснительная записка с технико-экономическими расчетами конструкции. В целях сокращения времени и затрат на конструкторскую подготовку производства обычно исключается одна из стадий проектирования; разра­батывается или эскизный или технический проект, чаще только по­следний. Лишь при проектировании особо сложной продукции раз­рабатываются тот и другой проекты.

На основе технического задания, эскизного или технического проекта составляется рабочий проект, в котором детализируются материалы технического проекта. Разрабатываются рабочие чертежи и спецификация всех деталей и узлов, ТУ их изготовления, монтаж­ные схемы и другая техническая документация для изготовления и сдачи изделия.

Конструкторская подготовка производства продукции серийного и массового производства включает изготовление опытного образца и его испытание, а также подготовку и наладку изготовления нового изделия с внесением в случае необходимости отдельных конструктивных поправок.

Конструкторскую подготовку производства проводят конструкторские отделы или бюро предприятия. Для этой цели они имеют специализированные лаборатории и подразде­ления, которые осуществляют конструкторские работы, хранят и раз­множают техническую документацию.

Конструкторскую подготовку производства часто осуществляют специализированные опытно-кон­структорские бюро (ОКБ, СКБ) или научно-исследовательские про­ектные конструкторские институты, располагающие опытными заводами. В этих случаях техническая документация изделия, проверенная на опытных образцах, передается на предприятие, где проводится анализ кон­струкции в соответствии с условиями производства на данном предприятии.

Материальная и организационно-плановая подготовка производства – совокупность мероприятий, на­правленных на обеспечение условий для освоения и организации производства новых изделий; она тесно связана с технической подготовкой, ос­новывается на ее данных.

Содержанием материальной и организационно-плановой подготовки производства является:

1) выявление потребности и обеспечение нового производства сырьем, материалами, покупными изделиями, полуфабрикатами и инструмен­тами;

2) расчет потребности и обеспечение нового производства всеми видами энергии и топлива;

3) определение потребности в площадях, необходимых для развертывания нового производства, перепланировка и реконструкция отдельных цехов и участков, приобретение хозяйственного ин­вентаря;

4) приобретение недостающего оборудования, модерниза­ция, ремонт действующего;

5) расчет потребности в кадрах, состав­ление плана повышения их квалификации и переподготовки в связи с освоением нового производства;

6) разработка укрупненных календар­но-плановых нормативов для производственного планирования;

7) составле­ние плана выпуска новых изделий;

8) составление сметы затрат на проведение материальной и организационно-плановой подготовки производства новых изделий;

9) усовершенствование системы планирования и организации производства новых изделий.

Для проведения материальной и организационно-плановой подготовки производства составляются планы мероприятий, в которых указываются: подробное наименование каждого мероприятия, его содержание, этапы разработки и внедрения, исполнители и сроки выполнения. Планы утверждаются директором предприятия.

Стандартизация – проводимое в масштабе народного хозяйства обязательное ограничение целесообразным минимумом разнообра­зия изделий, узлов, деталей, сортов и марок материалов для их изго­товления при точном регламентировании качественных требований к каждому из них.

Иногда стандартизация ограничивается рамками од­ного или нескольких промышленных предприятий; в этом случае ее называют норма­лизацией. Стандартизация способствует отбору высококачественных изделий, уско­рению подготовки производства, сокращению затрат на ее проведение, а также улучшению основной деятельности предприятия.

План стандартизации на предприятии – со­ставная часть плана технического прогресса на предприятии; составляется на год и на более длительное время; утверждается директором предприятия.

В план стандартизации входят следующие задания: