- •1 Общие положения
- •2 Требования к проекту
- •3 Состав курсового проекта
- •4. Методические указания к выполнению разделов расчетно-пояснительной записки
- •4.1 Введение
- •4.2 Перечень и описание оборудования
- •4.3 Разработка технологической схемы монтажа оборудования
- •4.4 Выбор системы эксплуатации оборудования
- •4.4.1 Расчёт основных показателей, необходимых для планирования ремонтов и обслуживания горных машин
- •4.4.2. Расчёт ремонтного цикла
- •4.5. Разработка графика планово-предупредительных ремонтов
- •4.6. Определение штата ремонтных мастерских
- •- Прочие (бригады контрольного осмотра и т.Д.)-7.
- •4.7. Расчет площади ремонтных мастерских
- •4.8. Техническое обслуживание
- •От гарантированной вероятности Рв
- •4.9. Ремонт узла машины
- •4.9.1 Составление схемы и последовательности разборки узла машины
- •4.9.2 Дефектация изношенных деталей
- •4.9.3 Восстановление наплавкой изношенных деталей
- •4.9.4 Разработка технологического маршрута механической обработки детали после восстановления
- •4.9.5 Определение режимов резания и основного времени
- •4.10 Смазка нефтегазопромысловых машин и оборудования
- •4.10.1 Расчет расхода смазочных материалов
- •Карта смазки станков-качалок.
- •4.10.2. Организация смазочного хозяйства
- •4.11 Безопасность жизнедеятельности
- •4.12 Заключение
- •5 Порядок защиты проекта
- •Библиографический список
- •Пояснительная записка
- •Коэффициенты использования оборудования
- •Форма № 1
- •Директор нефтегазового предприятия _________________
- •Форма № 2
- •Технологическая карта по безопасному техническому обслуживанию и текущему ремонту Станка-качалки скн2-615
- •Планограмма работ по ежесуточному техническому обслуживанию станка – качалки типа ск
- •Неисправности плунжерных насосов (агрегаты для грп, кислотной обработки и др.) и способы их устранения
4.9.4 Разработка технологического маршрута механической обработки детали после восстановления
Разработка производится на основании типовых технологических маршрутов обработки деталей 20 и представляется в виде таблицы, приведенной в примере.
Пример. Маршрут обработки зубчатого колеса привода шестеренного насоса механизма подачи масла в системе смазки поршневого компрессора.
Таблица 8
Модуль
m
1.75
Число зубьев
z
64
Исходный контур
-
ГОСТ 13755-86
Степень точности по ГОСТ 1643-82
-
6Х
. Зубья обработать ТВЧ,h=1…3мм, HRC45…50 2. Торцевое биение поверхностей А и Б относительно оси шлицевого отверстия не более 0,02мм. 3. Фаски 0,5х45º
|
||||||||||||||||||
Вид заготовки |
Материал и марка |
Размер заготовки, мм |
Количество деталей из заготовки |
|||||||||||||||
Штамповка |
Сталь 40ХФА |
Ǿ121х23 |
1 |
|||||||||||||||
Опера-ция |
Содержание операции |
Оборудование (станок) |
Остнастка |
|||||||||||||||
05 |
1.Подрезка торцев Ǿ 50/Ǿ28 и Ǿ 115,5/Ǿ50 начерно. 2.Обтачивание наружного Ǿ 115,5 до кулачков начерно. 3.Растачивание отверстия Ǿ 28 на проход начерно. 4.Протачивание выточки Ǿ 85/Ǿ50 начисто и растачивание фаски. |
Токарный многорезцовый патронный вертикальный полуавтомат 1723 с ЧПУ |
Специальная наладка |
|||||||||||||||
Продолжение табл. 8 |
||||||||||||||||||
Опера-ция |
Содержание операции |
Оборудование (станок) |
Остнастка |
|||||||||||||||
10 |
1.Подрезка торца Ǿ 115,5/Ǿ28 и обтачивание наружного Ǿ 115,5 на оставшейся части начерно. 2 Протачивание выточки Ǿ 85/Ǿ50. 3.Растачивание и обтачивание фасок. |
Токарный 16К20 с ЧПУ |
Патрон 3-х кулачковый |
|||||||||||||||
15 |
Нормализация |
|
||||||||||||||||
20 |
1.Подрезка торца Ǿ 115,5/Ǿ28 и растачивание отверстия Ǿ 28 под протягивание. 2.Растачивание фаски и отверстия внутреннего диаметра. |
Токарный 16К20 с ЧПУ |
Патрон 3-х кулачковый |
|||||||||||||||
25 |
Протягивание шлицевого отверстия d6х28х34 под шлифование |
Горизонтально-протяжной 7А520 |
Опора жесткая 7620-0119 |
|||||||||||||||
30 |
Подрезка торцов Ǿ 115,5/Ǿ28 и Ǿ 50/Ǿ28 под шлифование и 115,5/Ǿ50 начисто. |
Токарный 16К20 |
Оправка центровая С7112-4016 |
|||||||||||||||
35 |
Фрезерование 64 зубьев m=1,75 под шлифование |
Зубофрезерный полуавтомат 3306К
|
Приспособление С7502-4003 |
|||||||||||||||
40 |
Зачистка заусенцев на торцах зубьев |
Полуавтомат для снятия заусенцев 5525 |
Оправка при станке |
|||||||||||||||
45 |
Мойка |
Моечная машина |
- |
|||||||||||||||
50 |
Контроль |
- |
- |
|||||||||||||||
55 |
Закалка зубьев ТВЧ h=1…3; HRC 45…50 |
Установка ТВЧ |
Индуктор |
|||||||||||||||
60 |
Калибрование шлицевого отверстия d6х28х34 |
Пресс калибровочный ОС-6МА |
Подставка |
|||||||||||||||
65 |
Шлифование наружного Ǿ115,5 и торца Ǿ 115,5/Ǿ50 начисто |
Торцекруглошлифовальный станок |
Оправка шлицевая С7160-4002 |
|||||||||||||||
70 |
Шлифование Ǿ28 и торца Ǿ 115,5/Ǿ28 начисто |
Внутришлифовальный универсальный станок 3А227 |
Приспособление С8753-4001 |
|||||||||||||||
75 |
Шлифование торца Ǿ50/Ǿ28 начисто |
Плоскошлифовальный станок 3Б740 |
Стол магнитный |
|||||||||||||||
80 |
Шлифование 64 зубьев m=1,75 начисто |
Зубошлифовальный полуавтомат 5В833 |
Оправка Ǿ28 по типу С7570-4006 |
|||||||||||||||
85 |
Промывка детали |
Моечная машина |
- |
|||||||||||||||
90 |
Контроль |
- |
- |
|||||||||||||||
95 |
Антикоррозионная обработка |
- |
- |