4.6. Определение штата ремонтных мастерских

Ремонтная служба нефтяных и газовых промыслов включает механические мастерские со штатом ремонтников, а также средства и персонал для технического обслуживания машин и оборудования непосредственно на месте его работы. Расчет ремонтной службы производится несколькими методами: ценностным, весовым и методом нормативной трудоёмкости.

Во время нестабильной экономики наиболее точным является метод нормативной трудоёмкости. Из графика ППР выбирается трудоёмкость всех видов ремонта за год и по зависимости

L = (T₁+T₂+T₃+T₄+T₅+K),

где  = 4,0…10,0 – коэффициент, учитывающий ремонт неучтённого оборудования, выполнение срочных заказов и др., определяется объём затрат труда по механической мастерской.

Трудовые затраты L_ро, чел.-ч, на ремонтное обслуживание, осмотры, проверку подсчитывают по зависимости

L_Po = (O+PO+OC+П),

где O, PO, OC, П – затраты на разные виды обслуживания оборудования, принимают по рекомендации завода изготовителя и нормативным документам;  = 1.5 – 2.0 - коэффициент неучтенных работ.

Зная трудовые затраты, можно определить необходимое количество людей М, чел., занятых на ремонте и обслуживании оборудования по зависимости

,

где  - коэффициент выполнения норм выработки, принимается 1.05 – 1.1; D_р – годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч,

D_P = [d (365-B-П-O) – d₁ n₁],

здесь d – продолжительность рабочей смены (необходимо учитывать продолжительность рабочей недели 41 ч.); В – число выходных дней в году; П – число праздничных дней в году; О – число дней отпуска; n₁ – число предпраздничных дней; d₁ – продолжительность укорочения предпраздничного дня.

Ориентировочный штат производственных рабочих распределяется по профессиям (в %):

- слесари и электрослесари-70;

- токари-станочники-10;

- кузнецы, прессовщики и бурозаправщики-8;

- электрогазосварщики-5;

- Прочие (бригады контрольного осмотра и т.Д.)-7.

Число такелажников и подсобных рабочих принимаем 10 % от штата производственных рабочих. Штат ИТР берётся 8 % от производственных рабочих.

Общий штат мастерских составляет:

М_ОБЩ.М = 1.18 М_М

Штат рабочих для технического обслуживания машин М_ТО, чел., определяется по зависимости

,

с учетом ИТР

М_ОБЩ.ТО = 1.08 М_ТО.

Годовой фонд рабочего времени Ф_о, ч, станочного оборудования:

Ф_о=[d·(365-B-П)]·n_см·К_Д,

Где d – продолжительность рабочей смены, ч;

n_см– число рабочих смен в сутки;

К_Д – коэффициент учитывающий простои оборудования на техническое обслуживание и ремонт, К_Д=0,92…0,96.

Общий штат ремонтно-механической службы предприятия определяется по зависимости

М_С = М_ОБЩ.М + М_ТО

и может корректироваться в зависимости от состояния, износа и специфики эксплуатируемого оборудования.

В достаточном приближении затраты труда по станочным работам, станко/ч, определяют по формуле

Число моечных машин или выварочных ванн:

где N - число машин, подлежащих разборке, Q_Д=(0.250.4)Q - масса промываемых деталей из одной машины, кг; Q – масса разбираемой машины, кг; t_м – время мойки деталей, ч. (время мойки в ванне - 23 ч.); g=5002000 – масса одновременно загружаемых в моечную машину или ванну деталей, кг; К_им – коэффициент использования моечной машины или ванны (К_им=0.80.9 для моечных машин, К_им=0.80.9 для ванн).

Общее число металлорежущих станков рассчитывают по формуле

где К_и.ст – коэффициент использования станков.

Распределение станков по типам в % от общего числа ориентировочно определяют соотношением, представленным в табл. 1.

Число постов для различных видов сварки определяется по формуле

где _св=0.050.1 – коэффициент сварочно-наплавных работ; К_исв=0.80.9 - коэффициент использования сварочного поста; К_исв=0.50.7 - коэффициент использования поста механизированной наплавки.

Таблица 1

№ пп	Станки	%	Количество станков
1.	Токарно-винторезные	50
2.	Сверлильные	15
3.	Фрезерные	12
4.	Строгальные, долбежные	11
5.	Зуборезные	5
6.	Шлифовальные	5
7.	Прочие (заточные, обдирные, ...)	2
Всего		100	