4.7. Расчет площади ремонтных мастерских

Общая площадь ремонтных мастерских, м², определяется по формуле

где S_пр – площади под производственные цеха и отделения, м²:

S_iуд – удельная площадь на одного производственного рабочего, м²чел. (для разборочно-сборочного и моечного отделений S_iуд=3040 м²чел., сварочного и кузнечного - S_iуд=2030 м²чел., механического и электроремонтного - S_iуд=1525 м²чел.);

N_iраб – число рабочих производственного отделения;

S_в – вспомогательная площадь, м²:

S_в = S_а + S_вс + S_с – площади административных, вспомогательных и складских помещений, составляющие 4, 10 и 6 % соответственно от производственной площади.

4.8. Техническое обслуживание

Основной формой организации работ на нефтяных и газовых промыслах является нарядная система. Наряд регламентирует номенклатуру, объем и очередность выполнения работ для исполнителя.

В курсовом и дипломном проекте студент представляет блок-схему технического обслуживания и ремонта рассматриваемого оборудования, приводит необходимый набор документации при обслуживании и ремонте машин, разрабатывает технологическую карту для технического обслуживания и ремонта одной из машин (по заданию руководителя, пример, прил. 9), приводит планограмму работ по ежесуточному техническому обслуживанию рассматриваемого оборудования или одной из машин (прил. 10). По заданию руководителя для отдельной машины составляет таблицу основных неисправностей и методов их устранения (прил. 11), выполняет расчет необходимого количества запасных частей (по заданию руководителя).

Системы машины и оборудования нефтяных и газовых промыслов – это восстанавливаемые системы, которые выполняют требуемые функции в заданных условиях и режимах применения в течение длительного времени или наработки.

В установившийся период эксплуатации поток отказов оборудования нефтяных и газовых промыслов становится простейшим. Тогда среднее количество израсходованных элементов Z_ср за рассматриваемый межремонтный период эксплуатации t_{мр (}например, за период РО, Т₁, Т₂ и т.д.) равно среднему числу отказов совокупности N однотипных элементов и вычисляются по формуле

Z_ср = Nt_мр/Т₁,

где Т₁ – наработка до отказа рассматриваемого типа элементов.

Вероятность того, что за наработку t_мр потребуется точно z запасных элементов при ликвидации отказов (без учета вторичных отказов) можно определить по формуле Пуассона, как для вероятности отдельных значений случайной величины:

р (z_ср=z)=ехр (-z_ср) z_cр z/z! z=0,1, 2,… i….

Так как отказы возникают случайно, то может потребоваться больше или меньше запасных элементов, чем z_ср. При запасе элементов N_з=z_cр, т.е. если коэффициент запаса к_з=N_з/Z_ср=1, потребность в запасных элементах будет удовлетворена с гарантированной вероятностью Р_в=0.5, которая явно недостаточна. Поэтому проводится расчет количества запасных элементов с заданной гарантированной вероятностью Р_в их наличия.

Вероятность того, что за межремонтную наработку t_мр потребуется не более чем N_з запасных элементов, можно определить по формуле накопленной вероятности распределения Пуассона:

.

Таким образом, для обеспечения гарантированной вероятности Р_в ликвидации отказа оборудования нефтяных и газовых промыслов необходимо иметь в наличии не z_ср, а N_з запасных элементов, т.е. N_з=к_зz_ср. При этом коэффициент запаса к_з=N_з/z_cр всегда больше единицы.

На основании таблицы накопленной вероятности распределения Пуассона, Н.Н. Буренковым была составлена таблица прил. 12, в которой по рассчитанной z_ср и задаваемой вероятности Р(N_з  z) определяется запас элементов N_з.

Количество запасных элементов, расходуемое при эксплуатации обычно больше N_з, определяется в виде суммы

N_зэ=N_з+N_рз+N_хр+N_пр, ,

где N_рз – необходимое количество запасных элементов для регламентированных замен; N_хр – расход элементов при хранении; N_пр – расход элементов из-за прочих причин. Обычно (N_рз+N_хр+N_пр)0,1N_з.

Пример. Средняя наработка до отказа ведущего вала редуктора привода станка качалки СКН – Т₁ подчиняется экспоненциальному закону распределения и составляет 2000 час. На промысле эксплуатируется два однотипных станка качалки с одним ведущим валом на каждом. Определить необходимое количество запасных валов N_з с гарантированной вероятностью Р_в=0,80,99 их наличия на межремонтный период t_мр =3000 час.

Решение. Найдем среднее число запасных валов по формуле .

По рис.3 при Р_в=0,8 находим:

8.162 (N_з=10) z_cр=99,031 (N_з=11) откуда принимаем большее N_з=11.

Р

Рис. 3 График зависимости запасных элементов N_з