- •Національний технічний університет україни
- •С.О. Кудря, в.М. Головко
- •Передмова
- •1. Принципи конструювання
- •1.1. Мета та завдання конструювання
- •1.2. Економічні засади конструювання
- •1.3. Поняття корисної віддачі та довговічності
- •1.4. Експлуатаційна надійність
- •1.5. Уніфікація виробничих рішень
- •1.6. Утворення номенклатури та рядів об’єктів виробництва
- •1.7. Загальні правила та методичні положення конструювання
- •Контрольні запитання до розділу 1
- •2. Конструювання вітроенергетичних установок
- •2.1. Загальні підходи до побудови систем вітроенергетичних установок
- •2.2. Вихідні положення до розрахунку вітроенергетичних установок
- •2.3. Аеродинамічний розрахунок ротора вітроустановки
- •Для крильчастих роторів поверхня обмаху становить
- •2.4. Визначення навантажень на елементи систем регулювання вітроустановок
- •2.5. Опори вітроустановок
- •2.6. Схеми генерування електричної енергії вітроустановками
- •2.7. Приклади розрахунків
- •Контрольні запитання до розділу 2
- •3. Конструювання сонячних енергетичних установок
- •3.1. Загальні підходи до побудови теплових сонячних енергетичних установок
- •Для окремої точки векторного простору співвідношення (3.1) становитиме:
- •Примітка: чисельник: дані за змінного кута нахилу;
- •3.2. Розрахунок фотоелектричних перетворювачів (сонячних батарей)
- •3.3. Приклади розрахунків
- •Контрольні запитання до розділу 3
- •4. Конструювання малих гідроелектростанцій
- •4.1. Основні схеми та склад споруд малих гідроелектростанцій
- •4.1.1. Схеми пригребельних гідроелектростанцій
- •4.1.2. Дериваційні схеми гідроелектростанцій
- •4.1.3. Гребельно-дериваційні (змішані) схеми гідроелектростанцій
- •4.1.4. Основні стадії проектування малих гідроелектростанцій
- •4.2. Гідрологічні та гідроенергетичні розрахунки під час конструювання малих гідроелектростанцій
- •4.2.1. Основні показники гідрологічних розрахунків
- •4.2.2. Методи оцінювання норми стоку
- •4.2.3. Визначення об’єму водосховища
- •4.2.4. Гідроенергетичні розрахунки
- •4.3. Турбіни малих гідроелектостанцій
- •4.3.1. Активні турбіни
- •4.3.2. Реактивні турбіни
- •4.4. Електрообладнання малих гідроелектростанцій
- •4.4.1. Вибір потужності генератора електростанції
- •4.4.2. Синхронні генератори
- •4.4.3. Асинхронні генератори
- •4.4.4. Автоматизація гідроелектростанцій
- •4.5. Приклади розрахунків
- •10. Визначення максимальних витрат весняного паводка, м3/с;
- •Контрольні запитання до розділу 4
- •5. Конструювання біогазових установок
- •5.1. Технологічна схема біогазової установки
- •Вміст органічних речовин у біомасі, що піддається ферментації, становить, %: – у стоках – 0,04…0,06;
- •5.1.1. Збирання та підготовка вхідної сировини
- •5.1.2. Метанове бродіння
- •5.1.3. Розподіл продуктів ферментації (бродіння)
- •5.1.4. Використання продуктів ферментації
- •5.2. Розрахунок основних блоків технологічного обладнання біогазових установок
- •5.2.1. Обладнання для підготовки вхідної маси
- •5.2.2. Визначення основних параметрів метантенка
- •5.2.3. Визначення основних параметрів газгольдера
- •5.2.4. Розрахунок кількості теплоти в установці
- •5.2.5. Визначення вихідних показників установки
- •5.3. Приклади розрахунків
- •Контрольні запитання до розділу 5
- •6.1. Структурні схеми геотермальних установок
- •6.1.1. Принципові схеми систем геотермального теплопостачання
- •6.1.2. Розрахунок об’єму видобування термальної води для забезпечення теплового навантаження системи з догріванням від пікової котельні
- •6.1.3. Кількість видобувних та поглинальних свердловин
- •6.2. Розрахунок теплообмінного обладнання геотермальних установок
- •6.2.1. Розрахунок потужності насоса для закачування теплоносія в поглинаючу свердловину
- •6.3. Приклади розрахунків
- •Контрольні запитання до розділу 6
- •Список літератури
- •Предметний покажчик
5.1.1. Збирання та підготовка вхідної сировини
Збирання та підготовка вхідної сировини вирішує такі питання:
накопичення сировини (в об’ємі дози завантаження метантенка);
доведення сировини до технологічної вологості, згущення або розведення (згущення проводять у спеціальних спорудах – відстійниках, що можуть бути за конструктивним виконанням горизонтальними та вертикальними, їх конструювання відбувається за методикою, що ґрунтується на кінематиці випадання завислої речовини в осад, розбавлення сировини – це вимушена операція, яку здійснюють додаванням рідкої фракції стоків з обов’язковим перемішуванням);
видалення чужорідних вкраплень (каміння, металевих та дерев’яних фрагментів) застосуванням решіток різних конструкцій;
подрібнення твердих складових сировини (за допомогою перекачувального насоса-подрібнювача);
підігрівання вхідної сировини до технологічної температури (подавання не підігрітої маси в реактор порушує технологічний процес у реакторі і значно знижує вихід газу. Для підігрівання використовують вертикальні теплообмінники системи «труба в трубі» чи барботажні пристрої – пропускання теплих газів через шар сировини).
5.1.2. Метанове бродіння
Метанове бродіння здійснюється у схемах періодичної безперервної та ступінчастої (двостадійної) технології. Періодична схема вимагає застосування декількох реакторів для забезпечення безперервності отримання газу. У такому разі якщо один реактор працює, то другий завантажується (слід урахувати, що розвантажування здійснюють на 0,7…0,8 величини робочого об’єму з метою збереження мікрофлори для початку нового циклу бродіння). Крім того, така схема не можлива без газгольдеру, оскільки в робочий об’єм реактора не має проникнути кисень (пригнічується життєдіяльність анаеробних мікроорганізмів). За проточною схемою процес завантаження метантенка проходить безперервно або через певні проміжки часу з одночасним видаленням відповідного об’єму маси, що відбродила (об’ємно-доливний спосіб). Головною технологічною умовою проточної системи є відповідність між швидкістю зростання кількості мікроорганізмів та швидкістю перетікання сировини. За такої умови інтенсивність бродіння максимальна. Щоб підвищити швидкість розкладання біомаси, процес бродіння проводиться у дві стадії – кисла (виділення СО2) та метанова (виділення СН4) – в одному реакторі.
За конструкцією метантенки виконуються горизонтальними та вертикальними. За ступенем знезаражування – однопорожнинними та дво- чи трипорожнинними.
Нагрівальні пристрої метантенка виконують вбудованими у стінку камери і розташованими в нижній частині за периметром у формі змійовика, в якому циркулює вода з температурою 60…70 С. Крім такої системи підігрівання, застосовують спосіб пропускання пари через шар субстрату (може призвести до відхилення технологічної норми вологості) та використовують виносні теплообмінники типу «труба в трубі».
Для забезпечення рівномірності параметрів бродіння в усьому об’ємі реактора застосовують операцію перемішування за допомогою механічних, гідравлічних та пневматичних пристроїв.