- •Отчет по преддипломной практике
- •Общие сведения о предприятии. Сырьевое хозяйство Приемка скота. (База предубойного содержания)
- •Основное производство (мясожировое)
- •2.1. Цех убоя скота и разделки туш
- •2.1.1. Переработка крупного рогатого скота.
- •2.2.2. Переработка свиней
- •2.3. Субпродуктовый цех.
- •2.4. Жировой цех.
- •2.5. Кишечный цех.
- •К ишкомплект свиной п оступление отоки кишок в цех
- •Освобождение от содержимого
- •П оступление отоки кишок в цех
- •Освобождение от содержимого
- •2.6. Цех технических фабрикатов.
- •2.7. Шкуроконсервировочный цех.
- •3.Общеинженерные производства
- •5. Охрана труда, го
- •Список использованных литературных источников
2.7. Шкуроконсервировочный цех.
В шкуроконсервировочный цех сырье поступает по спуску, промывает- ся в барабане, обрабатывается на мездрильно-навалозгоночной машине и далее происходит посол шкур КРС в расстил, а свиных – тузлукованием. После тузлукования шкуры стекают, посыпаются солью и выдерживаются в течение двух суток. Готовая продукция сортируется (шкуры КРС – по виду и порокам, шкуры свиней по площади и порокам) и далее отгружаются на отправку либо на склад.
Обработка шкур КРС, свиней, щетины и волоса в цехе осуществляется по схемам, представленным на рис. 13,14.
П риём шкур КРС
П ромывка
О свобождение от навала и мездры
К онсервирование
П одсолка
С ортировка и тюковка
Направление в склад
Рис 13. - Технологическая схема обработки шкур КРС
Приём шкур свиней
Промывка
К онсервирование
Подсол
С ортировка и тюковка
Направление в склад
Рис 14. - Технологическая схема обработки шкур свиней
3. Инженерное обеспечение
Инженерные коммуникации ОАО «Брестский мясокомбинат» соответствуют государственным нормам, правилам, стандартам, а также техническим условиям и требованиям, выданным органами надзора (контроля) и заинтересованными организациями.
Подъездные пути предусматривают обеспечение предприятия автомобильным (в том числе и пожарным) и железнодорожным транспортом.
В процессе производственной деятельности предприятиями потребляется топливо, тепловая и электрическая энергия, хозяйственно-питьевая и техническая вода.
Электроснабжение.
ОАО «Брестский мясокомбинат» получает электрическую энергию из энергосистемы от двух независимых источников питания – ПС 110/10 кВ «Северная» и ПС 110/10 кВ «Западная». От этих двух понижающих подстанций электрическая энергия по кабельным линиям 10 кВ общей протяженностью 8700 м.п. передается на распределительный пункт (РП-34) предприятия. К шинам РП-34 присоединены четыре цеховые трансформаторные подстанции, в которых находятся четыре трансформатора по 1000 кВа, три трансформатора по 400 кВа и один на 630 кВа.
Распределение электроэнергии между РП-34 и цеховыми трансформаторными подстанциями осуществляется по радиальной схеме кабелями марки ААШВ-10 кВ.
В качестве оперативного тока трансформаторных подстанций 10 кВ используется переменный ток.
Основными потребителями электроэнергии являются электродвигатели технологического оборудования, насосов, вентиляторов, а также электроосвещение.
Учет потребления электроэнергии осуществляется электросчетчиками.
Теплоснабжение.
Теплоснабжение предприятия осуществляется от собственной котельной, расположенной на территории промышленной площадки. Котельная введена в эксплуатацию в 1973 году.
Топливоснабжение.
Обеспечение ОАО «Брестский мясокомбинат» природным газом осуществляется от городской сети газопровода.
Газоснабжение котельной и технологических установок, сжигающих газ, осуществляется от газораспределительного пункта (ГРП) предприятия, расположенного в отдельно стоящем здании рядом с котельной.
Для осуществления технологических процессов производства мяса и полуфабрикатов в мясожировом цехе используется природный газ. Учет расхода газа осуществляется индивидуальным счетчиком для потребителей мясожирового цеха.
Для технологического процесса производства колбасных изделий в колбасно-кулинарном цехе используется твердое топливо – древесные опилки и щепа.
Водоснабжение.
Существующая система водоснабжения предприятия предусмотрена для обеспечения холодной водой хозяйственно-бытовых, производственных и противопожарных нужд.
Водоснабжение предприятия осуществляется от трех собственных артезианских скважин глубиной 90 м.п. каждая. Забор воды происходит в рамках доведенного лимита.
Артезианские скважины оборудованы надземными павильонами, водомерами, насосами и имеют огражденные забором зоны строгого режима. Санитарно-защитная зона находится в должном порядке.
На территории предприятия находится также станция второго подъема и резервуар для воды объемом 1000 м³.
На хозяйственно-питьевые нужды вода расходуется в умывальниках, душевых, смывных бачках, кранах, питьевых фонтанчиках, столовой.
Техническая вода используется в котельной, идет на охлаждение воздушных компрессоров, промывку и гидравлические испытания оборудования, пополнение пожарных резервуаров, мытье полов, полив газонов и клумб, а также используется для подпитки оборотной системы водоснабжения.
Водоотведение.
Объем производственных сточных вод составляет 80% от общего водопотребления. Сброс стоков происходит в городскую канализацию. В связи с ужесточением требований к качеству сбрасываемых стоков, на предприятии разработана программа реконструкции сооружений по очистке сточных вод с её реализацией до 2008 года.
На территории предприятия до очистных сооружений существует самотечная производственная и хозяйственно-бытовая система канализации.
В состав очистных сооружений предприятия входят:
- канализационная насосная станция (КНС);
- напорные сети канализации;
- технологические резервуары.
Ливневая система решена закрытой подземной сетью трубопроводов, которая врезана в городской коллектор.
Сбросы сточных вод непосредственно в водоемы и горизонты не производится. Контроль сбросных вод на содержание нефтепродуктов и взвешенных веществ осуществляется заводской лабораторией согласно графику, с отметкой в специальном журнале.
В рамках данного проекта действующей системы водоснабжения и водоотведения сохраняются без изменений.
Холодоснабжение.
Холодоснабжение предприятия осуществляется от существующей аммиачной холодильной установки.
В состав аммиачной холодильной установки входит следующее основное оборудование:
- компрессорные агрегаты;
- конденсаторы;
- ресиверы;
- насосы;
- испарители.
Трубопроводы.
По территории предприятия положены трубопроводы инженерного обеспечения производственных цехов, а также трубопроводы теплоснабжения.
Трубопроводы пара и горячей воды выполнены диаметром 125-89мм.
Трубопроводы теплоснабжения – диаметром 125-50мм.
Протяженность данных трубопроводов составляет 1270м.п. Протяженность теплотрасс 420м.п. Данные трубопроводы эксплуатируются в течение более 25 лет и нуждаются в реконструкции.
Вентиляция.
Вентиляция на предприятии запроектирована местная и общеобменная приточно-вытяжная с механическим и естественным побуждением.
Параметры внутреннего воздуха в рабочей зоне производственных помещений соответствует СНБ 2.04.01-97.
Вентиляция в помещениях рассчитана на ассимиляцию теплоизбытков.
Удаление воздуха производится крышными вентиляторами.
Освещение.
На предприятии предусмотрено естественное и искусственное освещение в соответствии с требованиями СНБ 2.04.05-98, обеспечивающее комфортный световой климат и включающее в себя:
- рабочее;
- освещение безопасности (аварийное и эвакуационное);
- ремонтное.
Освещение выполнено светильниками и люминесцентными лампами и лампами накаливания. Тип светильников принят в зависимости от условий окружающей среды и светотехнических требований.
Естественное освещение производственных и служебных помещений предусмотрено через оконные проемы.
В помещениях, где не обеспечивается нормативное значение освещения, принято совмещенное естественное и искусственное освещение.
Напряжение сети рабочего и аварийного освещения принято 380/220В с заземляющей нейтралью. Розеточная сеть ремонтного освещения выполнена на напряжение 12В.
Противопожарные мероприятия.
Наружное пожаротушение предусмотрено от системы объединенного хозяйственно-питьевого и противопожарного назначения с забором воды из пожарных гидрантов.
Между проездами и стенами зданий нет естественных и искусственных преград.