3.1 Номенклатура выпускаемой продукции

На территории завода имеются автодороги и железнодорожные подъездные пути. Завод специализируется на выпуске:

1. Кирпича керамического красного (полнотелого, лицевого и эффективного);

2. Аглопоритового щебня и песка;

3. Песка перлитового вспученного;

4. Плит перлито-асбестовых жаростойких теплоизоляционных.

Одновременно ведется разработка месторождения суглинков в карьере Фаниполь и пластичной глины в карьере Лукомль-1.

Удельный вес стеновых материалов в объеме продукции – 80,5%.

3.2. Описание технологической схемы производства полнотелого кирпича

На завод глина поступает в железнодорожных платформах вместимостью 48-50 т, разгружается разгрузчиком на базе трактора ДТ-75 с удлиненным сталкивающим ножом на бетонную площадку. Здесь глинистое сырье буртуется бульдозером в конус высотой не более высоты черпания ковша экскаватора (до 7 м). Погрузка глины из конуса ведется экскаватором ЭО-511 либо ЭО-4124 в автосамосвалы МАЗ-5551 и перевозится в глинозапасник пластичной глины для хранения с целью непрерывного обеспечения производства кирпича.

Гранитный отсев поступает железнодорожным транспортом в платформах, разгружается разгрузчиком и автотранспортом перевозится на склад отсева.

Глина из глинозапасника автотранспортом доставляется в массозаготовительное отделение, где производят ее рыхление рыхлительной машиной, установленной над приемным бункером. Ленточным питателем он подается на наклонный конвейер.

Отощающие добавки автотранспортом доставляются в приемный бункер, далее ленточным питателем и ленточным конвейером подаются на грохот для просеивания и далее ленточным конвейером в бункер запаса. Ленточным питателем добавки поступают на наклонный конвейер, который подает глину и добавки в сушильный барабан СМЦ-428-20 на подсушку до относительной влажности 24-26 %. При влажности глины до 76 % нет необходимости нести подсушку, тогда сушильный барабан служит в технологической линии как транспортирующее средство. Затем глина и добавки поступают на ленточный наклонный конвейер, над которым установлен железоотделитель. Далее глина и добавки проходят камневыделительные вальцы СМ-1198, где подвергаются грубому измельчению с удалением камней на ленточный конвейер и в бункер брака. Зазор между валками - не более 10 мм. Для осуществления более тонкой переработки, глина и добавки поступают в вальцы тонкого помола СМК-102, зазор между валками от 2 до 3 мм, и далее на ленточный конвейер. Смешение и более тщательная переработка шихты производится в двухпольном смесителе, а затем в бегунах мокрого помола. Системой ленточных конвейеров переработанная шихта поступает в шихтозапасник, где вылеживается не менее трех суток.

Из шихтозапасника мостовым грейферным краном шихта подастся в бункер, затем ленточным питателем и ленточными конвейерами поступает на вальцы тонкого помола СМК-1096 каждой из пяти формовочных линий (зазор между вилками не должен превышать 3 мм), и далее в пресс шнековый вакуумный СМК-217, в котором перемешивание и увлажнение шихты до формовочной влажности, вакуумирование и формовка бруса. При формовании вакуум в вакуум-камере должен быть, не менее 0,9 кгс/см². Размер кирпича-сырца после выхода из мундштука: длина-268+1мм, высота.- 128+1 мм, толщина для полнотелого кирпича – 68+ 1 мм.

Отформованный брус, выходящий из мундштука вакуумного пресса, поступает на линию многострунной резки, где брус разрезается на отдельные куски, а затем разрезается автоматом многострунной резки на кирпич. После резки кирпич укладывается па рамки по 10 штук. Рамки устанавливаются на восьмиполочные сушильные вагонетки и канатным толкателем подаются на электропередаточную тележку, с которой толкателем проталкиваются в туннельную сушилку, где происходит сушка сырца. Сушка изделий ведется во втором блоке туннельных сушил. Температура теплоносителя в подающем воздуховоде 100-120°С, температура со стороны загрузки в туннель –20-37 °С, со стороны выгрузки в туннеле - 55-78 °С. Срок сушки полуфабриката полнотелого кирпича - 96 часов, интервал проталкивания вагонеток в туннели - 2 часа 40 минут.

Подача теплоносителя в сушилку осуществляется вентиляторами из зоны охлаждения и дымососами из зоны подготовки печей обжига. Отбор теплоносителя из сушилки осуществляется со стороны загрузки вентиляторами.

Сухой полуфабрикат выгружается из сушилки на электропередаточную тележку и подается на автомат-садчик, который укладывает кирпич на печную вагонетку. С помощью электропередаточной тележки печные вагонетки транспортируются к туннельной печи и толкателем загружаются в печь на обжиг. Печь работает на природном газе. В печах происходит обжиг полуфабриката при температуре 960- 980°С, срок обжига не менее 57 часов. Принцип работы туннельной печи: по узкому, длинному туннелю печи навстречу теплоносителю непрерывно, вплотную одна к другой передвигаются вагонетки с обжигаемыми изделиями через постоянные тепловые зоны подогрева, обжига и охлаждения. Выгружаются из печи обжиговые вагонетки на электропередаточную тележку и маневровым устройством подключаются в сортировочное отделение, где вручную производят сортировку, укладку кирпича на поддоны, которые кран-балкой подаются на рампу и автопогрузчиком вывозятся на склад готовой продукции.