Паровой котел дквр-10-13

Номинальная производительность, т/ч	10,0
Температура, °C: пара питательной воды	насыщенный 100
Площадь поверхности нагрева, м2: радиационная конвективная общая котла пароперегревателя при номинальной паропроизводительности	47,9 229,1 277 -
Объем, м3: паровой водяной	2,63 9,11
Запас воды в котле при винимых колебаниях уровня в водоуказательном стекле 80 мм: м3 мин	1,07 5,8
Видимое напряжение парового объема, м3/(м3*ч)	545
Живое сечение для прохода газов, м3: в котельном пучке в пароперегревателе	1,28 -
Расчетное топливо	каменные и бурые угли
Объем топки и камеры догорания, м3	39,3
Площадь поверхности зеркала горения, м2	8,7
Температура газов за котлом, °C, при работе на: каменном и буром угле антраците АС и АМ древесных отходах фрезерном торфе мазуте газе	310 315 310 275 320 295
Расчетный КПД, %: топливо Донецкий ПЖ Подмосковный уголь Антрацит АМ и АС Печорский ПЖ Бурый уголь Древесные отходы Фрезерный торф газ мазут	83,5 77,5 76,0 84,5 76,0 82,1 85,0 91,8 89,5
Расчетное газовое сопротивление, Па (кгс/м2), при работе на: каменных углях бурых углях древесных отходах фрезерном торфе газе и мазуте при номинальной нагрузке газе и мазуте при повышенной на 30% нагрузке	380 (38,7) 550 (55,5) 530 (53,9) 630 (63,7) 300 (30) 500 (50)
Длина цилиндрической части барабана, мм: верхнего нижнего	6325 3000
Расстояние между осями барабанов, мм	2750
Диаметр и толщина стенки передних опускных труб, мм	159*4,5
Количество труб экранов, шт.: боковых фронтового заднего	29*2=58 20 20
Количество кипятильных труб, шт.: по оси барабана по ширине котла	27+1 22
Общее количество кипятильных труб, шт.	594
Габаритные размеры, мм: длина котла в тяжелой обмуровке ширина котла в тяжелой обмуровке длина котла в облегченной обмуровке ширина котла в облегченной обмуровке высота котла от пола до оси верхнего барабана высот котла от пола до патрубков на верхнем барабане	6860 3830 - - 5715 6315 9590
Масса, т: котла в объеме заводской поставки наибольшего блока в облегченной обмуровке блока барабанов и кипятильного пучка переднего топочного блока заднего топочного блока	15,9-18,8 - - - -

Примечание. ДКВР 10-13 довольно чувствителен к качеству питательной воды, поэтому питательная вода должна подвергаться умягчению и деаэрации. Котел автоматизируется.

4.2.2. ДЕ 25-14

Топливо: газ, мазут. Расчетная паропроизводительность 25 т/ч. Дымосос ДН-12,5 (КПД-83%) с электродвигателем 4А-200L-4 мощностью 75 кВт; вентилятор ВДН-11,2 (КПД-83%) с электродвигателем 4А-200L-4 мощностью 45 кВт.

Назначение и устройство

Двухбарабанные котлы с естественной циркуляцией, паропроизводительностью соответственно 16 и 25 тонн пара в час, с разрешённым давлением 14 ата, работающие на газомазутном топливе.

Выпускаются в настоящее время Бийским котельным заводом, Алтайский край.

Предназначены для выработки насыщенного пара для технологических нужд, а также для нужд отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. При необходимости могут вырабатывать перегретый пар, но для этого котлы должны оснащены пароперегревателями.

Состоят из двух барабанов: верхнего и нижнего. Размеры барабанов одинаковы: Ø_внутр 1000 мм. толщина стенок 13 мм, длина цилиндрической части 7500 мм.

Барабаны - стальные цилиндрические сосуды, имеющие по торцам выпуклые днища, сварные. Оба барабана спереди и сзади имеют люки для осмотров и ремонтов. Внутри верхнего барабана имеются паросепарирующее и водораспределительное устройства, а также перегородка разделяющая барабан на чистый и солёный отсеки. В перегородке вверху имеется окно, соединяющее отсеки по пару, а внизу труба Ø 108x4 мм соединяющая отсеки по воде. Внутри нижнего барабана имеется устройство для равномерного разогрева при пуске котла, а также сплошная перегородка, разделяющая барабан на чистый и солёный отсеки. Кроме того в нижнем барабане расположены перфорированные трубы периодической продувки.

Барабаны между собой соединяются пакетом конвективных труб. Для обеспечения циркуляции воды в солёном отсеке барабаны в задней части соединяются необогреваемы-ми опускными трубами. В котле Е(ДЕ) - 16-14 ГМ их две, а в котле Е(ДЕ) - 25-14 ГМ -три.

Д1я обдувки конвективных труб от сажи при работе котлов на мазуте они оборудуются аппаратами, которые в поперечном направлении пронизывают конвективные пакеты. У котлов Е(ДЕ)-16-14 ГМ их два, а у котлов Е(ДЕ)-25-14 ГМ - три. Топки котлов расположе­ны с правой стороны от барабанов и ограждаются четырьмя экранами: передним, задним, боковым и ширмовым. Трубы экранные и конвективные Ø 51x25 мм в коллекторы ввариваются, а в барабаны вальцуются. Трубы переднего экрана вальцованы непосредственно в верхний и нижний барабаны, а трубы заднего экрана вварены в нижний и верхний коллекторы. Трубы правого бокового экрана закрывают также под и потолок топки и вальцованы в нижний и верхний барабаны, трубы ширмового экрана расположены близко друг к другу и между ними приварены стальные перегородки для создания газоплотной стенки топки. В конце топки трубы ширмового экрана расположены редко и между ними нет перегородки для выхода ДГ из топки в конвективную часть.

На передних стенках топок расположено по одной газомазутной горелке.

Котлы нижним барабаном опираются на раму, а рама на железобетонный фундамент. Котлы имеют лёгкую обмуровку, которая служит только для теплоизоляции. Для герметичности, котёл снаружи обшивается листовой сталью.

Принцип работы

Движение дымовых газов. При сгорании газовоздушной смеси в топке котла образуются дымовые газы, которые движутся в заднюю часть топки, там попадают в конвективную часть и развернувшись на 180° полным сечением конвективной части движутся к фронту котла. На фронте котла дымовые газы по наклонному газоходу переходят в газоход, расположенный над топкой котла и по нему движутся в заднюю часть котла к экономайзеру, дымососу, в боров, дымовую трубу и атмосферу. Тяга принудительная!

Циркуляция воды естественная, идет отдельно в чистом и солёном отсеках. Питательная вода на водораспределительное устройство в чистый отсек, а затем по менее обогреваемым передним конвективным трубам опускается в чистый отсек нижнего барабана. Там вода попадает в остальные трубы чистого отсека - все они будут подъёмными. В подъёмных трубах происходит обычное парообразование. Пароводяная смесь собирается в верхнем барабане в чистом отсеке, где происходит разделение пароводяной смеси на пар и воду. Основное разделение происходит на зеркале испарения, вторичное на паросепарирующем устройстве. Затем пар идёт к потребителю, а вода на следующий крут циркуляции В соленый отсек вода попадает из чистого по перепускной трубе в перегородке в верхнем барабане Там она смешивается с котловой водой солёного отсека, после чего по специальным необогреваемым опускным трубам опускается в нижний барабан. Попав в нижний барабан вода попадает во все остальные трубы солёного отсека, которые все будут подъёмными. В этих трубах происходит обычное парообразование. Пароводяная смесь поднимается в солёный отсек верхнего барабана, где на зеркале испарения делится на пар и воду. Пар через окно в перегородке переходит в чистый отсек и пройдя через паросепарирующее устройство идёт к потребителю. Вода идёт на следующий круг циркуляции.

Достоинства

1. Высокоэкономичный - КПД при работе на газе до 93 %.

2. Имеет небольшие габариты, позволяющие их перевозить по железной дороге в собранном виде.

3. Меньше потери воды и тепла при непрерывной продувке.

4. Лучшее качество пара.

5. Просты по конструкции.

Недостатки

1. Затруднён доступ в топку и конвективную часть.

2. Необходимо следить за герметичностью обшивки.

ВНИМАНИЕ

Котел должен быть аварийно остановлен технологической защитой или оператором в следующих случаях:

• при упуске воды. Питание котла при этом категорически запрещается;

• при снижении уровня воды ниже НДУ и если уровень продолжает понижаться, несмотря на принятые меры;

• при повышении уровня воды выше ВДУ и если уровень продолжает повышаться, несмотря на принятые меры;

• если вышли из строя все водоуказательные устройства прямого действия;

• если вышли из строя все питательные устройства;

• при выходе из строя предохранительного клапана;

• если давление пара поднялось выше разрешенного на 10% и продолжает расти;

• при обрушении обмуровки котла, которое грозит развитием аварии;

• при обнаружении деформации, трещин, течей в элементах котла;

• при взрыва топлива в топке;

• при выходе из строя прибора безопасности;

• при обнаружении загорания в газоходах и боровах;

• при пожаре в котельной, который угрожает котлу или персоналу;

• при появлении загазованности, обнаружении утечек газа на газовом оборудовании и внутренних газопроводах;

• при исчезновении электроэнергии;

• если давление газа перед горелками понизилось ниже допустимого;

• если давление газа перед горелками повысилось выше допустимого;

• если погас факел;

• если давление воздуха перед горелками понизилось ниже допустимого;

• если разрежение в топке понизилось ниже допустимого.