2.4 Изучение работы основного теплового оборудования

Согласно технологии потребителями сжатого воздуха на заводе являются: цех радиаторов, цех котлов, цех ковкого и серого чугуна, блок механических цехов.

Используются местные компрессоры производства Германии.

Рассмотрим принцип действия сушила, которое представляет собой прямоугольную камеру, разделённую на 3 зоны: зону подогрева, зону сушки и зону охлаждения. Зоны подогрева и охлаждения отделены от зоны сушки металлическими перегородками.

Цепной конвейер с подвешенными этажерками, на полках которых расположены стержни на сушильных плитах, трансформирует изделие через сушило. При этом стержни последовательно проходят зону подогрева, где они подогреваются, затем – зону сушки, где изделия высушиваются и выдерживаются при определённой температуре, после чего идёт зона охлаждения, где подвергаются принудительному обдуванию холодным воздухом.

При прохождении через сушило стержни находятся по 15% времени в зоне подогрева и охлаждения и 70% времени в зоне сушки. Для приёма и распределения по сушилу горячих газов, на полу сушила проложены металлические газоходы, проходящие под этажерками. По длине каждого газохода с двух сторон имеются окна для регулируемой подачи газов по длине камеры.

Для отсоса газов на рециркуляцию по потолку камеры проходят также газоходы с окнами, расположенные с обеих сторон этажерок. Отсасываемые из верхних газоходов сушильной камеры газы с добавленными из топки свежими горячими газами нагнетаются в нижние газоходы сушильной камеры.

Холодный воздух подаётся вентилятором в зону охлаждения через ряд стояков, размещаемым с обеих сторон этажерок.

Рассмотрим работу котельных установок. В связи с переводом на заводе 4-х котлов ДКВР-6.5/13 на водогрейный режим разработана тепловая схема водогрейной части котельной.

Подпитка теплосети предусматривается из подпиточной установки состоящей из

-деаэратора атмосферного типа ДА 15/4

-парововодяного подогревателя конструкции Бийского котельного завода поверхностью нагрева 3,87 м. кв.

-водяного подогревателя 6-89 на 4000 – Р-2

Обратная сетевая вода подводится к сетевым насосам, после которых направляется к котлам. Каждый котел имеет экономайзер – чугунный блочный, поверхностью нагрева 236 м. кв., собранный как питательный. Он может пропускать только 10 м. куб./ч воды. Чтобы пропустить через него всю сетевую воду. Необходимо провести большую работу по переработке калачей экономайзера.

Проектом предусматривается остальную воду в количестве 83,3 м. куб/ч пропустить по обводной линии помимо экономайзера. Затем оба потока объединятся, и по трубопроводу диаметром 159* 4,5 обратная сетевая вода подводится к котлу. Так часть воды подогрелась в экономайзере, то температура воды в котел будет 73 градусов Цельсия.

В целом котельная завода необходима для отопительно-производственных нужд. А именно паровое отопление, разогревание, приточная вентиляция, горячее водоснабжение.

3. Оао «Минский завод строительных материалов»

Минский завод строительных материалов входил в состав Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь. Он образовался на базе двух кирпичных заводов № 2 и № 3, которые были построены и введены в эксплуатацию в 1924 и 1925г.г. соответственно.

В довоенные годы это были небольшие заводы с преимущественным применением ручного труда и гужевого транспорта. Гужевой транспорт использовался для подвозки из близлежащих карьеров. Добыча глины производилась лопатой.

В предвоенный 1940г. оба завода выпускали 21,7 млн. штук кирпича (красный одинарный полнотелый). После окончания войны заводы были восстановлены и с 1945г. начался выпуск продукции.

В 1948-1949г.г. на заводах появилась трофейная техника: экскаваторы, паровозы, бульдозеры. А с 1949г. появилась отечественная техника, и производство кирпича резко возросло.

В 1951г. было выпущено 55 млн. шт., в 1959г. – 85 млн. шт.

В 1960г. на заводе началась реконструкция, и завод приступил к выпуску легких заполнителей для бетона (помимо кирпича). 1960г. был введен в эксплуатацию участок по производству аглопорита производительностью 40 тыс. м³/год. В 1962г. сушка и обжиг кирпича производилась на газообразном топливе (произошла газификация г. Минска).

В 1975г. была закончена реконструкция завода, в 1980г. – газификация. Построено и введено в эксплуатацию новое массозаготовительное отделение с подсушкой шихты в сушильных барабанах и отделение обжига с двумя кугельными печами (102 м).

В 1970г. производство аглопорита достигло 160 тыс. м³/год и введен цех перлита производительностью 50 тыс. м³/год.

В 1986г. завод начал производить перлитоасбестокалиевые теплоизоляционные плиты.

В настоящее время предприятие является одним из основных поставщиков строительных материалов для строительной индустрии г. Минска и Минской области.