4.1. Технология тепловой обработки стеновых панелей

Тепловлажностная обработка при нормальном давлении может осуществляться несколькими способами: пропариванием в камерах; электроподогревом; контактным обогревом и др. Технико-экономическое преимущество пока остается за пропариванием в камерах периодического и непрерывного действия. В камеры непрерывного действия загружают свежесформованные изделия в вагонетках, а с противоположного конца туннеля камеры непрерывно выходят вагонетки с отвердевшими изделиями. В процессе твердения изделия проходят зоны подогрева, изотермического прогрева (с постоянной максимальной температурой пропаривания) и охлаждения.

Среди камер периодического действия применяют в основном камеры ямного типа, имеющие глубину 2 м и на 0,5..0,7 м выступающие над уровнем пола цеха. Стенки камеры выкладываются из кирпича или делаются бетонными. Сверху камера закрывается массивной крышкой с теплоизоляционным слоем, предупреждающим потери тепла. Для предупреждения выбивания пара в стенках камеры сверху ее предусматривается канавка, засыпанная песком или заливаемая водой. В эту канавку входят соответствующие выступы на крышке камеры.

Изделия загружаются краном в камеру в несколько рядов по высоте. Если изделия в формах, то каждый верхний изделий устанавливается на стенки нижележащей формы ( через деревянные прокладки).

Режим пропаривания в камерах характеризуется продолжительностью подъема температуры, выдержкой при максимальной температуре, продолжительностью охлаждения, а также наибольшей температурой в период изотермического прогрева. Применяют самые разнообразные режимы твердения в зависимости от свойств цемента и его вида, свойств бетонной смеси (жесткая или подвижная), вида бетона (тяжелый или легкий), размеров изделий.

4.2 Краткая характеристика котельной

• 2 котла ДЕ 25-14

• 3 котла ДКВР 10-13

• водогрейный котел Buderus GE-615 (Германия)

• турбина ТРБ-250

• пластинчатый теплообменный аппарат ТАР-0,4-50,4-8

• 4 питательных насоса ЦНСТ 60-198

• 5 дымососов ДН 12, 5

• 3 вентилятора ВДН 10

• 2 вентилятора ВДН 11, 2.

Котельная – это отдельное здание или сооружение, в котором размещаются котельные установки, бытовые и служебные помещения.

АБК		КУ		ВО
				КУ
Мех. мастерские
				КА

КУ –котельные установки

ВО – вспомогательное оборудование

КА – котельный агрегат

АБК – административно-бытовые помещения

Котельная установка предназначена для производства пара с давлением выше атмосферного или горячей воды (паровые и водяные котлы) и состоит из котельного агрегата и вспомогательного оборудования:

• система топливоснабжения

• химводоподготовка

• дутьевой вентилятор и дымосос

• питательные насосы

• сетевые насосы и т. д.

Котельный агрегат – это конструктивно объединенный в одно целое комплекс устройств для производства пара и воды.

Котельный агрегат состоит из топочной камеры с горелочными устройствами, испарительных поверхностей нагрева, пароперегревателя водяного экономайзера и воздухоподогревателя.

Паровая котельная установка представляет собой сложное сооружение. Основной ее частью является паровой котел, в котором осуществляется превращение воды в насыщенный пар.

С целью повышения экономичности котельной установки котел дополняется следующими элементами: пароперегревателем, водяным экономайзером и воздухоподогревателем.

Пароперегреватель предназначается для повышения температуры и энтальпии газа полученного в котле. В водяном экономайзере используется тепло дымовых газов, уходящих из котла, для подогрева воды, подаваемой в котел, а в воздухоподогревателе – для подогрева воздуха, поступающего в его топку, что существенно улучшает процесс горения топлива.

Также котельный агрегат обслуживается рядом вспомогательных механизмов и устройств. К ним относятся:

• дымососы, предназначенные для удаления дымовых газов из котельной установки;

• дутьевые вентиляторы устанавливаются для того, чтобы при подаче воздуха в топку преодолеть сопротивление горелок или слоя топлива на решетке, а также сопротивление воздухоподогревателя;

• золоуловители, в которых дымовые газы очищаются от золы, унесенной из топки. Золоуловитель устанавливается перед дымососами. Зола, уловленная в нем, удаляется через золоспускное устройство.

Шлак из топки удаляется через шлакоспускное устройство.

Питательная установка служит для подачи в котел воды, подлежащей испарению. Основной ее частью являются питательные насосы с паровыми приводами, развивающие давление необходимое для преодоления пара в котле и сопротивления всей системы питательных линий.

Другой частью являются питательные баки, назначение которых – принять и хранить некоторое количество питательной воды, с тем, чтобы исключить опасность перерыва в питании котлов из-за ее отсутствия.

Природная вода содержит механические и коллоидальные примеси, растворенные соли и воздух, поэтому воду, предназначенную для подачи в котел, приходится предварительно осветлять и умягчать, доводя содержание в ней солей, образующих накипь и шлам, до технически возможного минимума. Для этого сооружаю специальную водоподготовительную установку.

Кислород растворенного в воде воздуха, попадая в котел, вступает в реакцию с металлом и вызывает его коррозию. Это приводит к необходимости освобождать питательную воду от растворенного в ней воздуха, что осуществляется в особом устройстве – деаэраторе.

Оставшиеся в умягченной воде минимальное количество солей накапливается в котловой воде и в процессе ее испарения может привести к образованию накипи и шлама. Поэтому в паровом котле для удаления проникших в него солей предусматривают особую продувочную систему, в которую входят сепаратор непрерывной продувки, продувочные линии и отер для приема продувочной воды.

Пар, образующийся в паровом котле, выносит капельки влаги, в которых содержится некоторое количество растворенных солей. В связи с этим в паровых котлах устанавливают сепарационные устройства, предназначенные для отделения капель влаги от пара, выходящего из котла.

Во многих элементах котельной установки (паропроводы, теплообменники) в результате теплоотдачи происходит охлаждение пара с образованием конденсата. В связи с этим возникает необходимость создания дренажной системы для удаления этого конденсата, который собирают в дренажный бак; конденсатными насосами конденсат возвращается в деаэратор и питательный бак.

ГПЗ – Главная паровая задвижка

ПК – Предохранительный клапан