- •Вопросы к экзамену по курсу «Управление Качеством»
- •Роль и значение качества в экономическом механизме.
- •Цикл Деминга. Модель премии э. Деминга.
- •Классификация затрат на обеспечение качества продукции.
- •Основы технического регулирования: принципы, области, документы.
- •Национальная премия в области качества м. Болбриджа.
- •Природа и схемы формирования затрат на обеспечение качества продукции.
- •Области технического регулирования.
- •1 Область. Технические регламенты:
- •2 Область. Стандартизация.
- •3 Область. Оценка или подтверждение соответствия.
- •Модель системы управления качеством д. Джурана.
- •Этапы эволюции качества – 1я лекция.
- •Характеристика контрольных карт как инструментов статистических методов управления качеством продукции.
- •Последовательность и укрупненная характеристика основных этапов алгоритма оценки уровня качества продукции.
- •Жизненный цикл продукта.
- •Характеристика целей и специфики статистических методов управления качеством продукции.
- •Принципы менеджмента качества.
- •Роль качества как фактора конкурентоспособности экономических систем.
- •Фз «о техническом регулировании».
- •Основные группы процессов системы менеджмента качества.
- •Характеристика и особенности стандартов: гост р исо 9001:2008 и гост р исо 9004:2001.
- •Российские премии в области качества.
- •Модель системы управления качеством Эттингера-Ситтенгера.
- •Основные принципы системного подхода как предпосылка создания систем управления качеством.
- •Система тqm: цели, идеология, основные положения концепции.
- •Модель системы качества в организации, основанная на процессном подходе, в соответствии с концепцией стандартов исо 9000.
- •Трилогия качества Джурана.
- •Элементы стратегии tqm.
- •Интегрированные системы управления качеством.
- •Назначение и структура международных стандартов исо 9000.
- •Российский опыт управления качеством. – см. Вопрос 42
- •Концепция современной системы tqm. – см. Вопрос 22
- •Роль подходов постепенного (kaizen) и крупного (kairyo) улучшения в достижении цели по качеству продуктов.
- •Характеристика диаграмм Парето как инструментов статистических методов управления качеством продукции.
- •Затраты изготовителя на качество.
- •Классификация и содержание видов контроля качества.
- •Стратегия управления затратами на качество (два подхода).
- •Экологическая сертификация (назначение и структура международных стандартов исо (4000?)
- •Модель системы управления качеством Фейгенбаума.
- •Характеристика методов фса как инструментов анализа затрат на обеспечение качества.
- •Статистические методы управления качеством.
- •Статистические методы контроля качества.
- •Контрольный листок.
- •Гистограмма
- •Диаграмма распределения.
- •Метод расслоения/стратификации
- •Диаграмма Парето
- •По результатам деятельности
- •По причинам деятельности
- •Причинно-следственная диаграмма Исикава(Рыбий Хвост)
- •Контрольные карты шугарта
- •Содержание процессного подхода к управлению качеством.
- •Исследование удовлетворенности потребителей.
- •Основные этапы проведения сертификации систем качества.
- •Характеристика отечественных систем управления качеством.
- •1. Система бип (бездефектное изготовление продукции)
- •2. Система сбт (система бездефектного труда)
- •3. Система канарспи (качество, надежность, ресурс с первых изделий)
- •4. Система норм (научная организация работ по увеличению моторесурса)
- •5. Система нотпу (научная организация труда, производства и управления)
- •6. Система кс укп (комплексная система управления качеством продукции)
- •Многомерность качества продукции и услуг. Аспекты качества.
- •Управление качеством на протяжении всего жизненного цикла продукта.
- •Постулаты э. Деминга, их значение для российской экономики.
- •Отличие стандартов гост р исо серии 9000 версии 2008 г. От версии 1994 г
- •Модель оценки российской премии качества.
- •Основные принципы системы хассп.
- •Модели систем управления качеством: Фейгенбаума, Эттингера-Ситтига, Джурана – см. Вопросы 8,20,36
- •Цели и задачи технического регулирования (фз «о техническом регулировании»).
- •Концепция постоянного улучшения.
- •Назначение и структура стандартов гост р исо серии 9000 версии 2008 г.
- •Характеристика этапов эволюции управления качеством.
- •1. Контроль качества 1900-1920 (Выходной контроль)
- •2. Управление качеством производства 1920-1950 г. (Статистический контроль)
- •3. Обеспечение качества 1950 -1980 (Комплексное управление качеством)
- •4. Tqm 1980-н.В. (Стратегическое управление)
Характеристика диаграмм Парето как инструментов статистических методов управления качеством продукции.
Диаграмма Парето — инструмент, позволяющий распределить усилия для разрешения возникающих проблем и выявить основные причины, с которых нужно начинать действовать.
В повседневной деятельности по контролю и управлению качеством постоянно возникают всевозможные проблемы, связанные, например, с появлением брака, неполадками оборудования, увеличением времени от выпуска партии изделий до ее сбыта, наличием на складе нереализованной продукции, поступлением рекламаций. Диаграмма Парето позволяет распределить усилия для разрешения возникающих проблем и установить основные факторы, с которых нужно начинать действовать с целью преодоления возникающих проблем.
Назначение метода. Применяется практически в любых областях деятельности. Японский союз ученых и инженеров в 1979 г. включил диаграмму Парето в состав семи методов контроля качества.
Цель метода Выявление проблем, подлежащих первоочередному решению.
Суть метода Диаграмма Парето - инструмент, позволяющий выявить и отобразить проблемы, установить основные факторы, с которых нужно начинать действовать, и распределить усилия с целью эффективного разрешения этих проблем.
Различают два вида диаграмм Парето:
1. Диаграмма Парето по результатам деятельности. Эта диаграмма предназначена для выявления главной проблемы и отражает следующие нежелательные результаты деятельности:
качество: дефекты, поломки, ошибки, отказы, рекламации, ремонты, возвраты продукции
себестоимость: объем потерь, затраты
сроки поставок: нехватка запасов, ошибки в составлении счетов, срыв сроков поставок
безопасность: несчастные случаи, трагические ошибки, аварии.
2. Диаграмма Парето по причинам. Эта диаграмма отражает причины проблем, возникающих в ходе производства, и используется для выявления главной из них:
исполнитель работы: смена, бригада, возраст, опыт работы, квалификация, индивидуальные характеристики;
оборудование: станки, агрегаты, инструменты, оснастка, организация использования, модели, штампы;
сырье: изготовитель, вид сырья, завод-поставщик, партия;
метод работы: условия производства, заказы-наряды, приемы работы, последовательность операций;
измерения: точность (указаний, чтения, приборная), верность и повторяемость (умение дать одинаковое указание в последующих измерениях одного и того же значения), стабильность (повторяемость в течение длительного периода), совместная точность, т.е. вместе с приборной точностью и тарированием прибора, тип измерительного прибора (аналоговый или цифровой).
План действий
Определить проблему, которую надлежит решить.
Учесть все факторы (признаки), относящиеся к исследуемой проблеме.
Выявить первопричины, которые создают наибольшие трудности, собрать по ним данные и проранжировать их.
Построить диаграмму Парето, которая объективно представит фактическое положение дел в понятной и наглядной форме.
Провести анализ диаграммы Парето.
Особенности метода Принцип Парето (принцип 20/80) означает, что 20% усилий дают 80% результата, а остальные 80% усилий - лишь 20% результата.
Достоинства метода
Простота и наглядность делают возможным использование диаграммы Парето специалистами, не имеющими особой подготовки.
Сравнение диаграмм Парето, описывающих ситуацию до и после проведения улучшающих мероприятий, позволяют получить количественную оценку выигрыша от этих мероприятий.
Недостатки метода
При построении сложной, не всегда четко структурированной диаграммы возможны неправильные выводы.