- •Вопросы к экзамену по курсу «Управление Качеством»
- •Роль и значение качества в экономическом механизме.
- •Цикл Деминга. Модель премии э. Деминга.
- •Классификация затрат на обеспечение качества продукции.
- •Основы технического регулирования: принципы, области, документы.
- •Национальная премия в области качества м. Болбриджа.
- •Природа и схемы формирования затрат на обеспечение качества продукции.
- •Области технического регулирования.
- •1 Область. Технические регламенты:
- •2 Область. Стандартизация.
- •3 Область. Оценка или подтверждение соответствия.
- •Модель системы управления качеством д. Джурана.
- •Этапы эволюции качества – 1я лекция.
- •Характеристика контрольных карт как инструментов статистических методов управления качеством продукции.
- •Последовательность и укрупненная характеристика основных этапов алгоритма оценки уровня качества продукции.
- •Жизненный цикл продукта.
- •Характеристика целей и специфики статистических методов управления качеством продукции.
- •Принципы менеджмента качества.
- •Роль качества как фактора конкурентоспособности экономических систем.
- •Фз «о техническом регулировании».
- •Основные группы процессов системы менеджмента качества.
- •Характеристика и особенности стандартов: гост р исо 9001:2008 и гост р исо 9004:2001.
- •Российские премии в области качества.
- •Модель системы управления качеством Эттингера-Ситтенгера.
- •Основные принципы системного подхода как предпосылка создания систем управления качеством.
- •Система тqm: цели, идеология, основные положения концепции.
- •Модель системы качества в организации, основанная на процессном подходе, в соответствии с концепцией стандартов исо 9000.
- •Трилогия качества Джурана.
- •Элементы стратегии tqm.
- •Интегрированные системы управления качеством.
- •Назначение и структура международных стандартов исо 9000.
- •Российский опыт управления качеством. – см. Вопрос 42
- •Концепция современной системы tqm. – см. Вопрос 22
- •Роль подходов постепенного (kaizen) и крупного (kairyo) улучшения в достижении цели по качеству продуктов.
- •Характеристика диаграмм Парето как инструментов статистических методов управления качеством продукции.
- •Затраты изготовителя на качество.
- •Классификация и содержание видов контроля качества.
- •Стратегия управления затратами на качество (два подхода).
- •Экологическая сертификация (назначение и структура международных стандартов исо (4000?)
- •Модель системы управления качеством Фейгенбаума.
- •Характеристика методов фса как инструментов анализа затрат на обеспечение качества.
- •Статистические методы управления качеством.
- •Статистические методы контроля качества.
- •Контрольный листок.
- •Гистограмма
- •Диаграмма распределения.
- •Метод расслоения/стратификации
- •Диаграмма Парето
- •По результатам деятельности
- •По причинам деятельности
- •Причинно-следственная диаграмма Исикава(Рыбий Хвост)
- •Контрольные карты шугарта
- •Содержание процессного подхода к управлению качеством.
- •Исследование удовлетворенности потребителей.
- •Основные этапы проведения сертификации систем качества.
- •Характеристика отечественных систем управления качеством.
- •1. Система бип (бездефектное изготовление продукции)
- •2. Система сбт (система бездефектного труда)
- •3. Система канарспи (качество, надежность, ресурс с первых изделий)
- •4. Система норм (научная организация работ по увеличению моторесурса)
- •5. Система нотпу (научная организация труда, производства и управления)
- •6. Система кс укп (комплексная система управления качеством продукции)
- •Многомерность качества продукции и услуг. Аспекты качества.
- •Управление качеством на протяжении всего жизненного цикла продукта.
- •Постулаты э. Деминга, их значение для российской экономики.
- •Отличие стандартов гост р исо серии 9000 версии 2008 г. От версии 1994 г
- •Модель оценки российской премии качества.
- •Основные принципы системы хассп.
- •Модели систем управления качеством: Фейгенбаума, Эттингера-Ситтига, Джурана – см. Вопросы 8,20,36
- •Цели и задачи технического регулирования (фз «о техническом регулировании»).
- •Концепция постоянного улучшения.
- •Назначение и структура стандартов гост р исо серии 9000 версии 2008 г.
- •Характеристика этапов эволюции управления качеством.
- •1. Контроль качества 1900-1920 (Выходной контроль)
- •2. Управление качеством производства 1920-1950 г. (Статистический контроль)
- •3. Обеспечение качества 1950 -1980 (Комплексное управление качеством)
- •4. Tqm 1980-н.В. (Стратегическое управление)
Основные группы процессов системы менеджмента качества.
Основные процессы идентифицируются по преобразованию входов (сырье, материалы) в выходы (конечная продукция или полупродукт, подвергающийся дальнейшей пере работке в ходе процесса выпуска конечной продукции) и наличию внешнего потребителя продукции, требованиям которого должна отвечать продукция. 1) Выпуск продукции. Преобразование входящей продукции (сырье, материалы, информация, энергия, услуги) в конечную продукцию, предназначенную для удовлетворения требований потребителя. 2) Проектирование и разработка новых видов продукции. Преобразование информации о требованиях/пожеланиях потребителя в документацию, описывающую требования к характеристикам продукции и параметрам процесса выпуска нового вида продукции.
Вспомогательные (обслуживающие) процессы идентифицируются по преобразованию входов (сырье, материалы, информация) в выходы (полу продукт, услуги) и наличию внутреннего потребителя. Внутренние потребители определяются в соответствии с организационной структурой и местом в технологическом процессе выпуска продукции. Результат вспомогательных производственных процессов направлен на обеспечение процесса выпуска продукции и не включается впоследствии в состав конечной продукции. 1) Формирование заказа. Преобразование информации о потребностях (заказа) в информацию о продукции, направляемой потребителю (сопроводительная документация). 2) Хранение. Преобразование информации об условиях сохранности продукции в информацию о требованиях к условиям хранения и размещения продукции. 3) Обслуживание инфраструктуры (зданий, помещений, оборудования). Преобразование требований технологии производства в требования к характеристикам работы оборудования, програм много обеспечения, состоянию зданий и рабочего пространства. 4) Обслуживание измеритель нового оборудования и инструментов. Преобразование требований технологии производства и требований к продукции и сырью в требования к метрологическим характеристикам.
Управленческие процессы обладают следующими характерными особенностями: трудно проследить непосредственное преобразование входа процесса в его выход; не имеют внешнего потребителя; не связаны с конкретными характеристиками отдельного вида продукции; обеспечивают достижение общих целей организации, целей производственных процессов и целей постоянного улучшения. Результаты осуществления управленческих функций не имеют конкретного внутреннего потреби теля, поскольку они должны соответствовать поставленным целям менеджмента, а нетребованиям персонала предприятия, которому эти результаты осуществления управленческих функций адресованы. 1) Планирование. Определение целей и потребностей системы/ процессов, а также способов и сроков их реализации. 2) Организация. Установление структуры системы, порядка взаимодействия составляющих ее процессов и распределения обеспечивающих их ресурсов. 3) Контроль. Выявление степени соответствия текущих показателей системы/процессов установленным плановым/ нормативным показателям. 4) Регулирование. Устранение несоответствий показателей системы/ процессов плановым/нормативным показателям. 5) Анализ. Обобщение и изучение данных о показателях системы/ процессов, их взаимосвязи и взаимодействия. 6) Коммуникации. Установление каналов и способов обмена информацией внутри и вне системы. 7) Измерение. Установление фактической величины показателей системы, процессов и продукции. 8) Идентификация. Установление тождественности и сопоставление показателей процессов/продукции их существенным признакам. 9) Учет (регистрация данных). Фиксирование и упорядочение данных о результатах процессов. 10) Обучение. Выбор средств достижения требуемого уровня компетентности.