22.Течеискание.

В основе этого метода лежит регистрация газовых сред вытекающих из закрытого объема и при попадании в измерительную систему инициирует появление ионного тока. Этот метод применяется для контроля различного вида емкостей, резервуаров, баков и т.д. В исследуемый объект закачивается под давлением активная газовая среда (гелий). При наличии сквозных трещин гелий начинает проникать сквозь микро и макротрещины и при регистрации по величине ионного тока определяют наличие и размещение дефекта.

23.Магнитная дефектоскопия.

Применяется для определения внутренних дефектов и для исследования структуры материалов как разновидность метода, магнитная толщинометрия применяется для определения дефектов, геометрических форм электропроводных материалов, не параллельности плоскостей материалов, изменение толщины листовых материалов, наличие локальных зон утончения.

24.Магнитная структурометрия.

Построена на определении основных магнитных характеристик исследуемого материала: коэрцитивные силы, индукции, остаточной намагниченности, магнитной проницаемости, магнитной восприимчивости. Коэрцитивная сила – сила притяжения ферромагнетика магнитом. Эти характеристики зависят от структуры сплавов магнитных материалов и режимов термообработки постоянных магнитов: глубина цементации, величина поверхностной закалки, изменение магнитной восприимчивости по объёму, т.д.

Магнитная толщинометрия основана на измерении силы притяжения магнита и поверхности изделий из ферримагнитных материалов, на которые нанесены диэлектрические покрытия: лаки, краски.

25.Электроиндуктивная дефектоскопия.

Основана на возбуждении вихревых токов переменным магнитным полем датчика дефектоскопа. В результате взаимосвязи магнитного поля датчика и исследуемого объекта измеряется полное сопротивление датчика.

Изменения зависят от электропроводимости и магнитной проницаемости материала объекта размеров его, из-за структурных неоднородностей материала.

Применение токовихревой дефектоскопии позволяет автоматизировать ТП получения листовых, профильных, трубчатых полуфабрикатов, движущихся в процессе изготовления.

Этот метод позволяет также контролировать качество легируемых материалов в стальных сплавах, определить электропроводимость неферромагнитных материалов и наличие в сплавах из цветных металлов феромагнитный элементов.

26.Термоэлектрическая дефектоскопия.

Основана на измерении ЭДС, возникающей в замкнутой цепи при нагреве места контакта разнородных материалов. Если известен один из материалов, при контроле его применяют за эталон, то при разности температуры горячего и холодного спаев можно определить химически состав второго материала.

Этот метод применяется при входном контроле материала, когда требуется определить марку материала, из которого состоит полуфабрикат или элемент конструкции изделия.

27.Трибоэлектрическая дефектоскопия.

Основана на измерении ЭДС, возникающей при трении разнородных материалов. Измеряя разность потенциалов между эталонным и исследуемым металлом можно определить марку исследуемого сплава, а также дефект в месте соединения и причину его возникновения.