1.М-ды и средства испытаний и контроля.

Испытания – тех операция, закл в опр-ние одной или нескольких х-к пр-ции, пр-сов или услуг в соответствие с установленной процедурой. Испытания – наиб эф-ная и достоверная инф-ция о п-рах исследуемой пр-ции. Испытания проводятся на тех этапах ЖЦП. Они показывают преимущества и недостатки х-к исслед о-та, выявляют дт-щие ф-ры, опр-щие спрос пр-ции, а также дают инф-цию о безопасности, экологичности и путях совершенствования к-ва пр-ции.

Применяемые м-ды испытаний кл-цируют по 3 гр-ам: 1) эксплуатационные испытания (опр-ют соответствующие эксплуатационные п-ры ИО, тр-мые НТД);2) испытания на надежность(в к-ве инф-ции о надежности ИО принимается: время от выпуска прции до 1 отказа; время от капитального ремонта до отказа изделия; время м/у последующими отказами; кол-во отказов за весь период эксплуатации); 3) На безопасность (эти испытания подразделяются на 2 гр: на внеш и внутр безопасность).

Основные виды испытаний в зав-ти от жизненного цикла по ф-циональному назначению подраздел на след кл: 1) исслед испытания, опр-щие п-ры аналога принятого за основу разрабатываемого изделия или пр-та. Эти испытания подразделяются на определительские (с помощью них получают кол-венные значения одной или нескольких величин., явл х-кой о-та аналога при заданной т-ти и достоверности) и оценочные (при этих испытаниях необходимо установить только факт годности о-та на соответствие тр-ниям НТД); 2) доводочные испытания проводят для оценки влияния вносимых измерений в конструкцию о-та или в техдокументацию. Испытаниям подвергаются опытные или головные образцы пр-ции; 3) предварительные испытания, с помощью кот опр-ется возможность предъявления образцов пр-ции на приемочные испытания; 4) приемочные испытания опр-ют целесообразность и возможность поставки пр-ции на пр-во. При этих испытаниях контролируют все установленные в тех-ом задании значения показателей и тр-ния; 5) квалификационные испытания проводят при оценке готовности предприятия к выпуску серийной пр-ции, а также при поставке на пр-во пр-ции по лицензии и пр-ции, основанной на другом предприятии; 6) приемосдаточные испытания проводят для принятия решения о пригодности пр-ции к эксплуатации.

Кл-ция видов испытаний проводится также по след кл-ам: 1) ур-нь проведения испытаний (гос-ые, межгос-ые, ведомственные, межведомственные, отраслевые, межотраслевые, производственные; 2) по месту проведения испытаний (лабораторные, стендовые, полигонные); 3) по времени проведения (нормативные, сокращенные, ускоренные)

2.Нтд для проведения испытаний

1. План-график (вид ис-й, наименование пр-ции, адрес предприятия, срок поставки образцов, орган госст-та, сроки проведения ис-й и выдача заключений и рекомендаций)

2. Программа ис-й (об-т ис-й, цель и задача ис-й, виды и последовательность проверяемых п-ров и пок-лей, сроки проведения, м-ды ис-й, госты и др нтд на м-ды ис-й, тр-я безопасности; разделы: общие положения, область применения и назначения, последовательность ис-й, номенклатура опр-ых х-к, тех тр-я к пр-ции, общия условия ис-й)

3. М-дика ис-я (цели проведения, категории, типовые м-дики ис-й, отбор образцов для ис-й, указания об оборудование, описание последовательности и процедуры ис-й, описание м-да ис-й, оценка рез-тов мс-й)

4. Протокол ис-й (наименование испыт ор-и, категория и ур-нь ис-я, сведения об исслед пр-ции, дата изготовления пр-ции, № партии, порядковый № образцов, сведения о ср-ве испытаний, рез-ты ис-й, перечень проверяемых п-ров и их х-к, описание ис-й, условия и место проведения, время и продолжительность ис-й)

3.Показатели кач-ва исп-й: Точность – степень близости рез-тов ис-й к истинному знач изм п-ров или наблюдений. Достоверность – св-во к-льных ис-й, х-мые степенью совпадения закл о состояние о-та с его дт-ным состоянием. Воспроизводимость – вероятностная х-ка, кол-венно опр-щая ст-нь близости повторных ис-й и зав-щая от м-дики и о-та ис-й.

Основные воздействующие ф-ры: 1)мех-кие, кот делятся на статические (растяжение, сжатие, изгиб, кручение, срез, вдавливание) и динамические (удар, вибрация, линейные ускорения); 2) климатические (температура, влажность, примеси в воздухе, солнечное излучение, атмосферное давление); 3) биологические (грибковые образования, термиты, грызуны); 4) ионизирующие эм-ые излучения (гамма-излучения, электронное излучение, протонное, эм-ые волны); 5) спец среды: газы и пары, растворы и кислоты.

Устойчивость – СП-ть изделия выполнять своих ф-ции во время воздт-я ф-ров. Выносливость – СП-ть сопротивляться действию нагрузок.

Физ.предел пропорц.-максимальные напряжение, до кт м-у напряжениями и деормациями в металле сохр прямая зависимость

Условн предел пропорц – максим напряж, при кт сущ отклонения от лин завис-теи деформ от напряж.

Физ предел текучести – максим напряж, при кт металл деформ пластически без увеличения напряж

Условн предел текучести – максим напряж, при кт остаточн деформация мтелла достигает определ величины

Предел прочности – напряж, соответ максим нагрузке, приложен к испыт образцу

4.Контроль

Виды к-ля клас-цируются по опр-ным признакам: 1) в зав-ти от об-та к-ля (пр-ции, услуг, СК, персонала); 2) по стадии создания (процессопроектирование конструкторской и технологической док-ции, к-ль пр-венных пр-сов, эксплуатационный к-ль); 3) по этапам пр-венного пр-са (входной, операционный, приемочный, транспортировки, хранения пр-ции); 4) в зав-ти от вида получ ин-ции (визуальный, органолептический, инструментальный); 5) в зав-ти от о-та к-ля в серийных условиях (сплошной, выборочный); 6) в зав-ти от связи с об-том (летучий, непрерывный, периодический); 7) по хр-ру возд-я на об-т: активный, пассивный; 8) по возможности дальнейшего применения пр-ции: разрушающий, неразрушающий; 9) в зав-ти от исполнителя (межгос, гос, межведомственный, ведом, пр-венный); 10) в зав-ти от ур-ня изм с-м (ручной, механизированный, автоматизированы, автоматический); 11) в зав-ти от проверяемых пар-ров и признаков к-ва (по кол-венному, к-венному, альтернативному признаку, геометр пар-ров, мех-их, физ, хим св-в); 12) спец к-ль – дефектоскопия.

Неразрушающий кон-ль разделяют на 2 группы: 1)м-ды локальной диагностики – с помощью которой опр.наличие дефекта, его габариты и место расположения. К этим методам относятся: аналитический (применяется для анализа состава и концентрации хим, пищевой пр-ции, газовых и жидких сред), акустический, магнитный, к-ль проникающими в-вами, радиоактивный, визуальный, тепловой, оптический, радиоволновой, электромагнитный, вихретоковый м-ды. 2)методы интегральной диагностики,к которым относят м-д акустической эммисии (опр-ет наличие д-та, его величину, расположение, динамику роста). В основе лежит анализ э-гии разрушения кристалл решетки ИО от внутр напр-й. э-гия в виде звук волны распространяется по объему об-та и регистрируется с помощью эл-ых микрофонов. Плотности э-гии волны меняется в зав-ти от глубины д-та, направления расположения д-та, скорости его распространения, тд) методы дефектоскопии (основан на регистр эм, тепловых, акустических волн. Позволяет опр-ть д-ты за счет изм п-ра волны, проходящей ч-з о-т).

5.Деф-ты бывают конструктивными, эксплуатационными и технологическими; местными, распределенными, объемными, поверхностными. Д-т МЕталла – отклонение от норм предусмотренного стандарта на физикомех-ие х-ки, кот приводят к снижению эксплуатационных хар-к м-ла. Причины возникновения д-та: несовершенство ТП, наруш режим об-ки, неэф-ть м-дов к-ля, несоблюдение режим эксплуатации. Деф-т плавления возникает в пр-се заливки МЕ в изложницы при кристаллизации и охлаждение. Это несоответствие заданному хим составу, появл усад раковин, зон ликвации (местная неоднородность хим состава), рыхлости, пористости, трещины. Д-ты при об-ке давлением возникают в пр-се прокатки, волочения, прессования, ковки и штамповки в виде усадочных и газовых раковин, рыхлот, ликвации, трещин, расслоения, волосовин, неМЕ включения. Д-ты термической и химикотермической об-ки: Крупнозернистая стр-ра металла, оксидные и сульфидные выделения на границе зерен в стали, термические трещины, обезуглероживание, водородные трещины. Причины возникновения: высокие температуры и различное поведение атомов и молекул хим состава присутствующих компонентов. Д-ты мех об-ки: отдельные микротрещины в пов-тном слое, остаточные сжимающие или растягивающие внутр напр-я. Они способствуют появл усталостных трещин. Д-ты сварки и пайки бывают внеш. и внутр. в сварных соединениях. К внеш.относят: наплывы, подрезы, наружные непровары, наплавления. К внутр. относят: поры, трещины, внутр. непровары, внутр. Трещины, включения флюса. Д-ты клепки: трещины в собираемых листах на замыкающих головках заклепок.

6.Акустические м-ды неразрушающего к-ля: 1) УЗВ м-д явл наиб распростр в Машиностр, приборостроение и медицине. Сущ след разновидности уз м-да: а) теневой м-д. особенность: расположение излучателя и приемника по разные стороны Исл.Объекта. Измерит.сигнал – изменение э-гии УЗВ, проход ч-з объект. Если дефект представл. собой порист.обл., раковинку - энергия зв.волны увеличивается по сравнению с энерг., проходящей по основному материалу объекта. Если УЗВ проходит через дефект, представл. собой включение из более твёрд материала – энергия УЗВ поглащается больше, чем по основн материалу.; б) эхо м-д. особенность: расположение излучателя и приемника с одной стороны ИО. И.Сигнал – время прохождения и отражения УЗВ от границы раздела основ.материал – д-т и время прохождения от границы д-т – основ м-л; в) эхо-зеркальный м-д закл в отражение УЗВ от д-та, кот расположен под определ. углом к УЗВ, проходящей по объекту. ИС – смещение луча УЗВ в зав-ти от толщины д-та, границы раздела м-л-д-т и д-т-м-л; г) косой тандем применяется, когда расположение излучателя на пов-ти объекта затруднено и луч УЗВ анализирует д-ты, расположенные параллельно основной УЗВ. ИС – изменение э-ии УЗВ.

7.Реверберационный м-д применяется для анализа д-тов в многослойных конструк. и основан на регистрации УЗВ, отраженных от границ раздела слоев ИО. Еслт д-тов нет, то кол-во опорных волн от излучателя будет = кол-ву волн, отраженных от границы раздела. Если д-ты есть, то кол-во волн увеличится пропорционально кол-ву границ раздела метал-деф, деф-мет.

Веллосиметрич.метод УЗВ исследований. Для композиционных материалов.Особенность: закл. в регистр. собсвтенных колебаний материала связующего и материала наполнителя. Если деф. в наполнителе и связующ. нет, частота собствен. колебаний постоянна. При наличии деф. собств. частота колебаний бывает разной за счёт отраж волн.

8.Интегральный м-д применяется для исследования модуля упругости м-ла объекта по резонансным частотам вдоль продольных, изгибных или крутильных колебаний. Шумодиагностический м-д применяется для опр-я эксплуатационных д-тов, нарушений конструкции, д-лей, узлов и изделия в целом. В основе лежит диагностика шума, возникающая при эксплуатации нового изделия и увеличения шума в пр-се эксплуатации. Виброционнодиагностический м-д основан на регистрации вибрации отдельных эл-тов в рез-те эксплуатационного износа отдельных узлов.

9.Магнитный м-д включает в себя: магнито-порошковый, магнито-графический, магнитоструктурный м-д. в основе этих м-дов лежит изменение магнитных силовых линий наведенного магнитного поля на пов-ти металла при наличие д-та. Магнито-порошковый м-д: при анализе поверх. слоя, с помощью катушки индуктивности и эф-та индукции, наводится МП на пов-ти объекта. Если д-ты отсутствуют, силовые линии МП имеют замкнутый контур. При наличие д-та в виде трещин, волосин, раковин и тд, силовые линии мп выходят на пов-ть и разрываются с повышением напряженности поля. Для визуализации д-та на исследуемую пов-ть наносится метал. мелкодисперсный порошок. Под дей-ем индукции мп порошок поляризуется с образованием визуализации зоны концентрации силовых линий мп. При магнито-графическом м-де на пов-ть о-та накладывается магнитная пленка или маг пластинка с помощью спец устройства – магнитографа, считывается инф-ция о неравномерности напряженности мп, по кот находят д-т изделия. Магнитоструктурный м-д неразрушающего к-ля применяется для анализа д-тов структуры м-ла. (нарушение структуры кристалл решетки, зерна и структуры самого м-ла). Феррозонновый м-д применяется для выявления пов-тных и подпов-тных д-тов (наруш сплошности м-ла, наличие трещин, волосовин, нарушение сплошности сварных соединений) и для контроля кач-ва структуры и геометрич р-ров изделий. Особенность м-да закл в опр-ие степени намагничивания Исл.Об и опр-ие полей рассеивания мп.