5)Системный подход к управлению.

При системном подходе организация рассматривается как единое целое, система взаимосвязанных процессов от разработ­ки до поставки готовой продукции заказчику. Необходимо объеди­нять процессы создания продукта с процессами контроля его со­ответствия потребительским требованиям.

6)Непрерывное совершенствование.

Поскольку во внешней и внутренней средах предприятия могу постоянно происходить изменения (например, изменения законода­тельства или внедрение новой технологии на предприятии), деятель­ность по обеспечению качества не должна быть единовременной.

Управление качеством должно базироваться на принципе не­прерывности.

Следует постоянно собирать информацию о работе системы управления качества с целью выявления несоответствий и свое­временного проведения корректирующих действий с учетом изме­нений внутреннего и внешнего характера.

7)Отношения с поставщиками.

Качество работы компании зависит от качества сырья и комплек­тующих, а также от своевременности их поставок («точно в срок»).

Необходимо строить взаимовыгодные отношения с поставщи­ками, усиливающие конкурентные позиции фирмы.

8) Оптимизация затрат на качество.

Деятельность по управлению качеством ориентирована не только на обеспечение качества, требуемого потребителем, но и на снижение затрат на качество.

Значительное увеличение расходов на улучшение качества отражается на финансовых показателях компании и, следователь­но, на ее конкурентоспособности.

Необходимо обеспечить оптимальное соотношение расходов на брак и его предупреждение.

3.4. Специальные функции системы управления качеством

Комплексное управление качеством осуществляется пу­тем обеспечения качества на различных этапах жизненного цикла продукции (услуги).

Комплексные системы управления качеством характери­зуются наличием:

общих функций, отражающих предметные области управления специальных функций, способствующих их реализации

Общие функции системы качества:

планирование мероприятий по повышению качества;

организация деятельности по повышению качества,

контроль качества и стабильности;

корректировка и регулирование процессов для повышения качества.

Специальные функции системы качества:

прогнозирование потребностей,

выявление технического уровня и качества продуктов-аналогов, планирование повышения качества;

нормирование требований к качеству; организация разработки и постановки новой продукции;

организация метрологического обеспечения;

организация материально-технического обеспечения;

специальная подготовка и обучение кадров;

стимулирование повышения качества; информационное обеспечение системы качества.

Специальные функции системы качества на предприятии ре­ализуются на различных этапах жизненного цикла продукции или услуги. Данный подход характеризует модель управления каче­ством, называемая «петлей качества».

«Петля качества» определяет задачи в области качества, воз­никающие на различных этапах жизненного цикла продукции (ус­луги) (предложена в 60-х гг. XX в. голландскими специалистами Дж. Этингером и Дж. Ситтингом).

Жизненный цикл продукции включает следующие этапы:

4. маркетинг — поиски новых идей и изучение рынка;

5. разработка продукции — проектирование, разработка тех­нических требований;

6. закупки — осуществление материально-технического снаб­жения;

7. производство — создание готовой продукции;

8. контроль и испытания — проведение испытаний и исследо­ваний готовой продукции;

9. упаковка и хранение — расфасовка, упаковка или размеще­ние в специальной таре, расположение в складских помещениях;

10. транспортировка — доставка к месту реализации или эксп­луатации, распределение;

11. установка и ввод в эксплуатацию — осуществление монтаж­ных работ, подготовка к эксплуатации;

12. послепродажная деятельность — послепродажный сервис, техническая помощь в обслуживании;

13. утилизация после использования — переработка продук­ции после истечения срока эксплуатации.

Задачи, решаемые в системе менеджмента качества:

На этапе маркетинга:

1. анализ требований потребителей к качеству товаров и услуг:

2. оценка уровня качества товаров и услуг, предлагаемых кон­курентами.

На этапе разработки продукции:

1. преобразование результатов маркетинговых исследований в конкретные показатели качества продукции;

2. нормирование требований к качеству продукции;

3. оптимизация значений показателей качества продукции;

4. оценка технического уровня разрабатываемой продукции.

На этапе закупок:

1. входной контроль качества сырья, комплектующих (оценка качества поставщиков).

2. своевременное обеспечение поставок материально-техни­ческих ресурсов.

3. снижение затрат на материально-техническое обеспечение качества продукции.

На этапе производства:

1. обеспечение точности и стабильности технологических процессов;

2. анализ качества и выявление дефектов в процессе произ­водства.

На этапе контроля и испытаний:

1. анализ качества готовой продукции (приемочный контроль);

2. выявление продукции, качество которой не соответствует требованиям.

На этапе упаковки и хранения — анализ соблюдения требо­ваний при упаковке и хранении готовой продукции.

На этапе транспортировки — обеспечение качества при до­ставке готовой продукции.

На этапе установки и ввода в эксплуатацию:

1. соблюдение требований в процессе монтажа и ввода в эк­сплуатацию;

2. анализ затрат потребителей при эксплуатации продукции.

На этапе послепродажной деятельности:

3. анализ отказов и других несоответствий продукции по рек­ламациям потребителей;

4. гарантийное и послегарантийное обслуживание.

На этапе утилизации:

1. изучение возможностей использования продукции несоот­ветствующего качества или использования продукции после исте­чения срока годности;

2. соблюдение требований, предъявляемых к безопасной ути­лизации продукции после использования.