3.4 Контроль качества литья

Контроль отливок нужен для выявления дефектов, которые могут образоваться. Отливка «Барабан» подвергается визуальному контролю, рентгенконтролю, магнитному и окончательному контролю.

Визуальный контроль позволяет обнаружить дефекты, при внешнем осмотре, допускается применение увеличительных стекол.

Рентгеноконтроль заключается в непосредственном просвечивании и фиксации изображения на рентгенпленки.

Порядок проведения контроля:

Подготовка отливки к просвечиванию (очистка отливок от загрязнений);

Выбор схемы просвечивания (определение места расположения источника излучения и рентгенплёнки, при этом учитывают наиболее вероятные зоны появления дефектов и конструктивные особенности отливки);

Для данной отливки выбираем угловое просвечивание. Определение режимов просвечивания (используется аппарат Isovolt-320). Усиливающим средством является свинцовооловянистая фольга толщиной 0,05-1мм; Просвечивание-съёмка (осуществляется только после проведения подготовительной работы). Рентгеновскую трубку устанавливают в соответствии с выбранной схемой просвечивания. Просвечивание осуществляется в специальных камерах или помещениях, при этом присутствие в них обслуживающего персонала не допустимо; Фотообработка экспонированной пленки (проявление, промежуточная промывка, фиксирование, окончательная промывка, сушка плёнки); Расшифровка снимков и разбраковка отливок проводится опытными контролёрами, при этом рентгеновские снимки просматриваются в проходящем свете на неготоскопах, обеспечивающих регулирование яркости поля. Разбраковка отливок осуществляется в соответствии с установленными эталонами или НТД.

Магнитный контроль. Магнитопорошковая дефектоскопия основана на выявлении локальных магнитных полей рассеяния, возникающих над дефектом, с помощью ферромагнитных частиц, играющих роль индикатора. Магнитное поле рассеяния возникает над дефектом вследствие того, что в намагниченной детали магнитные силовые линии, встречая на своем пути дефект, огибают его как препятствие с малой магнитной проницаемостью, в результате чего магнитное поле искажается, отдельные магнитные силовые линии вытесняются дефектом на поверхность, выходят из детали и входят в нее обратно. При этом по обе стороны от трещин, то есть по краям дефекта, возникают местные магнитные полюсы N и S, создающие локальное магнитное поле рассеяния. Магнитное поле рассеяния в зоне дефекта тем больше, чем больше дефект и чем ближе он к поверхности детали. Наилучшее выявление дефекта будет в том случае, когда магнитные силовые линии в намагниченной детали располагаются под прямым (или близком к нему) углом к направлению дефекта. Для обнаружения магнитного поля рассеяния на контролируемые участки детали наносят магнитный порошок. Нанесение магнитного порошка на контролируемую поверхность детали осуществляют двумя способами, реализующими "сухой" или "мокрый" метод. В первом случае для обнаружения дефектов используют сухой ферромагнитный порошок. При использовании "мокрого" метода контроль осуществляется с помощью магнитной суспензии, т.е. взвеси ферромагнитных частиц в жидких средах: трансформаторном масле, смеси трансформаторного масла с керосином, смеси обыкновенной воды с антикоррозионными веществами. Магнитное поле рассеяния выявляется благодаря тому, что на ферромагнитные частицы порошка действуют пондеромоторные силы этого поля, которые стремятся затянуть эти частицы в места наибольшей концентрации магнитных силовых линий.

В результате ферромагнитные частицы собираются над дефектом, образуя рисунок в виде полосок или цепочек. Ширина полосок из скопившихся частичек обычно значительно больше ширины дефекта, поэтому этим методом контроля могут быть выявлены даже мельчайшие трещины, надрывы, волосовины и другие мелкие дефекты.

Окончательный контроль. Производится перед сдачей готовой отливки из литейного цеха. Задача окончательного контроля заключается в определении пригодности отливки. При этом качество отливки оценивают на соответствие ГОСТам и ТУ по химическому составу, механическим свойствам, чертежу и сопроводительной документации.

Перечисленные виды контроля позволяют выявить следующие дефекты.

Таблица 7 - Характерные дефекты отливки «Барабан».

Дефекты.	Причины образования.	Методы устранения.	Меры предупреждения.
Газовые раковины.	Чрезмерная влажность, низкая tо с заливки сплава.	Неустраним.	Подсушка шихты, тщательное раскисление и дегазация.
Ужимина.	Сильное уплотнение сырых форм.	Неустраним.	Не переуплотнять форму, применять специальные формовочные краски.
Недоливы и спай.	Недостаточная жидкотекучесть заливаемого металла, влажная формовочная смесь, большое количество каменноугольной пыли в формовочной смеси.	Сварка.	Повышение tо сплава, контролировать влажность формовочной смеси, обеспечить надежное крепление формы.