- •Введение
- •1 Обоснование технических решений
- •1.1 Анализ заводского техпроцесса
- •1.2 Определение производственной программы
- •1.3 Определение типа производства
- •1.4 Выбор режима работы и определение фонда времени
- •1.5 Характеристика цеха (участка)
- •2 Металловедение
- •2.1 Условие работы детали и выбор сплава, назначение отливки
- •2.2 Выбор режима термообработки
- •3 Разработка технологического процесса
- •3.1 Чертеж отливки
- •3.2 Методика заливки
- •3.3 Маршрутная технология изготовления отливки, последовательность выполнения технологических операций и их характеристика
- •3.4 Контроль качества литья
- •4 Расчёты
- •4.1 Расчёт литниково – питающей системы
- •4.2 Расчет формы
- •4.3 Расчет шихты и баланса металла
- •5 Организация работы цеха
- •5.1 Производственная мощность участка
- •5.2 Расчет необходимого количества оборудования.
- •5.3 Состав и количество рабочих
- •5.4 Расчет планового фонда оплаты труда
- •5.5 Плановая калькуляция на 1 тонну жидкого металла
- •5.6 Плановая калькуляция 1 тонны годного литья, 1 отливки
- •6 Организация работы вспомогательных служб
- •6.1 Организация ремонта оборудования
- •6.2 Организация межоперационного транспорта
- •7 Охрана труда
- •7.1 Мероприятия по технике безопасности (по ссбт)
- •7.2 Вредные факторы производства и защита от них
- •7.3 Мероприятия по противопожарной защите
- •7.4 Мероприятия по охране окружающей среды
- •8 Планировка цеха (участка)
- •8.1 Структура литейного цеха (участка)
- •8.2 Технологическая схема цеха (участка)
- •8.3 Определение площади цеха (участка)
- •9 Оценка экономической эффективности спроектированного цеха (участка)
- •Библиографический список.
Введение
Литейное производство России является заготовительной базой металлургии и машиностроения. Литьем могут изготовляться отливки массой от нескольких грамм до 200 и более тонн.
Машиностроение потребляет около 60% выпускаемого литья, металлургия – 15%, строительство и другие отрасли – 25%.
Отливки составляют 40-80% общего веса машин (автомобили -40%, экскаваторы – 70%, металлорежущие станки -80% и т.д).
Потери металла при обработке отливок составляет 20-25% их массы, что примерно в 2 раза меньше чем при изготовлении детали из проката и поковок.
На долю отливок приходиться свыше 20% себестоимости и трудоемкости изготовления машин. Основная тенденция развития машиностроения на современном этапе – максимальное приближение заготовок по форме, размерам, массе к готовой детали и для этого перемещение формообразования детали из механических цехов в заготовительные. Определяющая роль при этом принадлежит литейному производству.
Литейное производство обеспечивает получение сложных по геометрии и конфигурации литых заготовок с внутренними полостями, что практически невозможно получить другими методами. Поэтому литейное производство и в дальнейшем сохранит своё лидирующее положение среди заготовительных производств.
Основная цель развития машиностроительного комплекса России на современном этапе – разработка и производство конкурентно способной продукции, удовлетворение внутреннего платежеспособного спроса на машиностроительную продукцию, расширение присутствия на внешнем рынке на основе преобразования машиностроения в эффективный, динамично развивающийся, высокотехнологичный и восприимчивый к инновациям комплекс.
Цель выполнения дипломного проекта: спроектировать литейный цех по производству отливок литьем в разовые песчаные формы и разработка технологического процесса изготовления отливки «Барабан».
1 Обоснование технических решений
1.1 Анализ заводского техпроцесса
Дипломный проект разрабатывается на основе реального технологического процесса предприятия ООО «Камасталь» цех 32.
Технологический процесс состоит из следующих операций: расплавление металла, изготовление форм, заливка, термообработка и обрубка.
В дипломном проекте предлагаем следующие изменения: замена оборудования, изменение технологического процесса, в связи с тем, что реальный технологический процесс характеризуется большой трудоемкостью.
Изменения представляем в виде таблицы (таблица 1).
Таблица 1 - Изменение технологического процесса
-
Наименование операции
Заводской техпроцесс
Нововведение
Изготовление полуформ
Полуформы изготавливаются с помощью смесителя СНДВ 1-6
Изготовление стержней
Стержни изготавливаются с помощью смесителя СНДВ
Стержневой автомат Leamp.
Подготовка формы к заливке
Форму красят и сушат газовой горелкой, после чего собирают в ручную.
Приготовление сплава 35Л
Плавка производится в печах ДСП – 12.
Выбираем печь ИСТ которая подходит под тип производства.
Заливка
Заливка формы производят из разливочных стопорных ковшей.
Обрубка литниковой системы и прибыли
Литниковая система и прибыль отрезается газовой горелкой.
Зачистка отливок
Зачистка осуществляется в дробеметном барабане, шлифовальными кругами и отбойными молотками.