1.4 Выбор режима работы и определение фонда времени

В настоящее время в литейных цехах применяются два режим работы: последовательный (ступенчатый) и параллельный.

Последовательный – это такой режим работы цеха, при котором основные технологические операции выполняются последовательно в различные периоды суток на одной и той же площади.

При параллельном режиме работы все технологические операции выполняются одновременно на различных производственных участках.

Последовательно-параллельный режим работы характеризуется как наиболее оптимальный вариант проектирования цеха. При таком режиме работы технологические операции выполняются и одновременно на различных участках, и последовательно в различные периоды суток. Например, на участке формовки в 1 смену готовят формы, во 2 – заливают эти формы; в то же время на других участках выполняются другие операции.

При проектировании выбор оптимального режима работы литейного цеха зависит от производственной мощности, серийности производства и технологической сложности литья,

рода металла, типа плавильного агрегата и других факторов. На основании этих факторов в проектируемом цехе принят последовательно-параллельный режим работы в 2 или 3 (по необходимости) смены.

При выборе режима работы проектируемого цеха учтены требования охраны труда, которые не допускают в общем, неизолированном помещении одновременно производить формовку, сборку и операции по заливке, выбивке, обрубке и приготовлению смеси. Вредные операции с большим выделением тепла, газов, пыли и шума изолированы от помещений с менее вредными операциями.

Для проектируемого цеха наиболее подходит параллельный режим работы в две смены, третья – для профилактики и ремонта оборудования.

В соответствии с принятым режимом работы для каждого отделения цеха устанавливают определённые фонды времени работы оборудования и рабочих.

Различают:

Календарный фонд времени равный количеству календарных дней в году умноженное на 24 часа;

Номинальный фонд времени (Ф_ном) - равен календарному, за вычетом выходных и праздничных дней.

Действительный фонд времени (Ф_действ) - равен номинальному, за вычетом неизбежных потерь (отпуска, простои).

Плановые потери, связаны с отпусками, неполными рабочими днями. В зависимости от длительности рабочей недели и очерёдности отпусков также от количества праздничных дней, несовпадающих с выходными, в различные годы может быть неодинаковым фонд времени и для его определения необходимо пользоваться официальными данными.

Номинальный фонд времени по производственному календарю на 2012 год:

Ф_ном. = (Д_кален. – Д_празд. – Д_вых.) ∙ t_см. ∙ К_см. – Т_сокр. , где:

Д_{календ.} – дни календарные;

Д_празд. - дни праздничные;

Д_вых. – дни выходные;

T_см. – длительность смены;

К_см. – количество смен в сутки;

Т_сокр. – сокращение рабочей смены на 1 час в праздничные дни

Ф_ном = (366 – 117) ∙ 8 ∙ 2 - 6 ∙ 1 · 2 = 3972 ч.

На основании календарного фонда времени рассчитаем действительный фонд работы оборудования и работающего персонала. Действительный фонд работы оборудования учитывает возможные потери времени на монтаж, ремонт оборудования, профилактические работы.

= Ф_ном (1- )

– коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт и профилактику оборудования, По данным предприятия = 0,1 – 0,12; принимаем 0,11;

= 3972 ∙ (1 – 0,11) = 3535 ч.

Действительный фонд времени одного работающего учитывает возможные потери времени, связанные с временной нетрудоспособностью, всеми видами отпусков. На данный момент 0,15…0,17; принимаем 0,16.

_.= Ф_ном. / 2 (1- )

_.= 3972 / 2 (1- 0,16) = 1683 часов