- •Введение
- •1 Обоснование технических решений
- •1.1 Анализ заводского техпроцесса
- •1.2 Определение производственной программы
- •1.3 Определение типа производства
- •1.4 Выбор режима работы и определение фонда времени
- •1.5 Характеристика цеха (участка)
- •2 Металловедение
- •2.1 Условие работы детали и выбор сплава, назначение отливки
- •2.2 Выбор режима термообработки
- •3 Разработка технологического процесса
- •3.1 Чертеж отливки
- •3.2 Методика заливки
- •3.3 Маршрутная технология изготовления отливки, последовательность выполнения технологических операций и их характеристика
- •3.4 Контроль качества литья
- •4 Расчёты
- •4.1 Расчёт литниково – питающей системы
- •4.2 Расчет формы
- •4.3 Расчет шихты и баланса металла
- •5 Организация работы цеха
- •5.1 Производственная мощность участка
- •5.2 Расчет необходимого количества оборудования.
- •5.3 Состав и количество рабочих
- •5.4 Расчет планового фонда оплаты труда
- •5.5 Плановая калькуляция на 1 тонну жидкого металла
- •5.6 Плановая калькуляция 1 тонны годного литья, 1 отливки
- •6 Организация работы вспомогательных служб
- •6.1 Организация ремонта оборудования
- •6.2 Организация межоперационного транспорта
- •7 Охрана труда
- •7.1 Мероприятия по технике безопасности (по ссбт)
- •7.2 Вредные факторы производства и защита от них
- •7.3 Мероприятия по противопожарной защите
- •7.4 Мероприятия по охране окружающей среды
- •8 Планировка цеха (участка)
- •8.1 Структура литейного цеха (участка)
- •8.2 Технологическая схема цеха (участка)
- •8.3 Определение площади цеха (участка)
- •9 Оценка экономической эффективности спроектированного цеха (участка)
- •Библиографический список.
5 Организация работы цеха
5.1 Производственная мощность участка
Производственная мощность – максимальное количество продукции, которое может выпустить предприятие при полном использовании средств производства.
Для литейного производства определяющим является плавильно-заливочное отделение.
Технический процесс разработан для серийного типа производства на отливку представитель «Барабан». С учетом всех отливок, выполняемых в литейном производстве, программа составит 25000052кг. Принимаем Вприв= 25000,052т
5.2 Расчет необходимого количества оборудования.
Для определения количества оборудования необходимо знать производительность оборудования, годовой фонд времени.
Определение количества оборудования плавильного участка.
Плавильные агрегаты выбирают в зависимости от рода выплавляемого металла и его количества, вид плавильного агрегата влияет на планировку и организацию рабочего места.
Для плавки стали применяем универсальные индукционные тигельные печи ИСТ – 6, промышленной частоты.
Рассчитаем необходимое количество печей.
Nпеч = М*кн/Tд*qпеч = 56539*1,1/3535*3,01 = 62192,9/10640,35= 5,8 принимаем 6 основных печей.
Технические характеристики представим в виде таблицы (табл. 14).
Таблица 14 - Технические характеристики ИСТ – 6 [6; табл. 136]
-
Характеристика
ИСТ – 6
Производительность, т/ч
3,01
Время плавки, ч
2
Мощность генератора, кВт
1500
Расход электроэнергии, кВт
650
Рассчитываем количество линий приготовления смеси ХТС.
Данная линия применяется для производства полуформ.
Nлин =Nпф*кн/Tд*qуст =67744*1,1/3535*20= 162585,6/70700 = 1,05 принимаем 1 основную линию.
Технические характеристики представим в виде таблицы (табл.15).
Таблица 15 - Технические характеристики линии марки ИФЛ72С [7; табл. 60]
-
Характеристика
Установка ИФЛ72С
Размеры опок, мм.
в свету
высота
1400100
400
Цикловая производительность форм/ч
20
Грузоподъемность вибростола, кг
2500
Установленная мощность кВт
400
Габаритные размеры лини, м
64,817,1
Масса линии, т
480
Для выбивки отливок из формы по габаритным размерам и грузоподъемности используем 2 выбивные решетки модель 31211. Технические характеристики предоставим в виде таблицы (табл. 16).
Таблица 16 - Технические характеристики выбивной решетки [7;стр. 243].
Характеристика |
Выбивная решетка 31211 |
Грузоподъемность, т |
1 |
Размеры полотна, мм |
1250х1000 |
Число пружин амортизаторов, шт |
4 |
Число колебаний, 1/мин |
1420 |
Установленная мощность, кВт |
2,2 |
Габаритные размеры, мм длина ширина высота |
1600 1270 675 |
Масса, кг |
1150 |
Представим расчет необходимого количества стержней на годовую программу в виде таблицы (табл. 17)
Таблица 17 – Расчет стержней.
-
Наименование отливки
Кол-во стержней на отливку
Кол-во отливок в год
Кол-во стержней в год
Барабан
3
8486
25458
Корпус
2
8486
16972
Корпус
2
8486
16972
Корпус
2
8486
16972
Крышка всасывания
3
8486
25458
Цапфа
2
8486
16972
Корпус
2
8486
16972
Корпус
2
8486
16972
Итого
19
67744
152748
Nст.м = N*1,1/Фд*qуст = 152748*1,1/3535*12 = 3,9 принимаем 4 основных автомата.
Таблица 18 – Технические характеристики стержневого автомата «Laempe - 5 »
-
Характеристика
«Laempe - 5 »
Объем пескострельной головки, л
5
Вес стержня, г
от 300 и более
Производительность, шт./ч
12
Стоимость основного оборудования представим в виде таблицы (табл.19).
Таблица 19 - Стоимость основного оборудования.
-
Оборудование
Количество
Балансовая стоимость, тыс. руб.
На , %
Амортизация, тыс. руб.
одной
всех
Печь ИСТ – 6
6
5200
31200
10
3120
Установка ИФЛ72С
1
8000
8000
12
960
Выбивная решетка 31211
2
4000
8000
15
1200
Стержневой автомат
4
6000
24000
16
3840
Дробеметный стол мод.347
2
2000
4000
13
520
Всего
15
-
75200
-
9640