60. Маркировка тары.

Маркировка – информация в виде надписей, цифровых, цветовых и условных обозначений, наносимая на продукцию, упаковку, этикетку или ярлык для обеспечения, идентификации и ускорения обработки при погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и хранении.

Потребительская маркировка – маркировка, информирующая о изготовителе, количестве и качестве упакованной продукции.

Транспортная маркировка – маркировка, информирующая о получателе, отправителе и способах обращения с упакованной продукцией при ее транспортировании и хранении.

Экологическая маркировка-маркировка, информирующая о применяемых упаковочных материалах и о возможности утилизации упаковки после извлечения продукции.

Маркировочные знаки на таре:

1.Манипуляционные знаки-указывают на способ обращения с грузами и условиями, обеспечивающими сохранноать товара в транспортной таре при транспортировке и перегрузке.(Например,«Осторожно.Хрупкое», «Беречь от влаги»(зонтик и дождик)).

2. Предупредительные-указывают на виды опастности и способы обращения с опасными грузами.( «Осторожно.Яд»(череп и кости),» «Осторожно.Едкое»)

3. Экологические-указывают на возможность повторной переработки или предупреждают о наличии рециклированного содержимого.

З нак зелёной точки говорит о том, что упаковка подлежит вторичной переработке.

О значает замкнутый цикл(создание, применение, утилизация) Говорит о том, что упаковка подлежит переработке.

П оказывает, что упаковку следует выбросить в урну.

П етля Мёбиоса. Говорит о наличии рециклируемого содержимого.

Показывает, что упаковка изготовлена из нетоксичного материала.

4. Защитные знаки-для защиты от контрафакции, фальсификации(подделки) содержимого упаковки, сохранения неприкосновенности упаковки. Способы защиты: нанесение знаков, видимых только в УФ; нанесение знаков, видимых в поляризованном свете; нанесение знаков термочувствительным красителем;нумерованные этикетки; нанесение галографических наклеек; радиочастотные метки и электронные коды изделий и др.

Международная цифровая маркировка тары:

1-19 - полимеры

20-39 - бумага, картон(ПАБ)

40-49 - металлическая тара

50-59 - древесина

60-69 - текстильные

70-79 - стёкла.

Цифровая и буквенная маркировка полимеров и тары (международная)

1 – полиэтилентерефталат (ПЭТФ, ПЭТ) –PET;

2 – полиэтилен высокой плотности, то же что и полиэтилен низкого давления (ПЭВП или ПЭНД) –PE HD или HD PE;

3 – поливинилхлорид (ПВХ) –PVC;

4 – полиэтилен низкой плотности, то же что и полиэтилен высокого давления (ПЭНП или ПЭВД) –PE LD или LD PE;

5 – полипропилен (ПП) –PP;

6 – полистирол (ПС) –PS;

7 – прочие полимеры.

61.Сырье для производства бумаги и картона. Факторы, формирующие качество картонов.

Бумага и картон являются преобладающим типом упаковоч­ных материалов в мире. Согласно мировой статистике объем произ­водства бумаги и картона увеличился к концу XX столетия по срав­нению с 1980 г. более чем на 75 %. . Это связано с тем, что бумага и картон производятся из воспол­няемого сырья — древесины, которое к тому же легко утилизиру­ется по технологии рециклинга. Преимущества картонно-бумажной тары — высокая белизна, непрозрачность, хорошие печатные свойства, теплостойкость, возможность рециклинга.

Недостатки — низкие барьерные свойства для газов, паров, аромата (запаха); высокая гигроскопичность и намокаемость; по­теря прочности во влажном состоянии (низкая влагопрочность); невозможность термосваривания (только склеивание).

Сырье ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БУМАЖНО-КАРТОННОЙ ТАРЫ:

• древесная целлюлоза

• целлюлоза одлнолетних растений (соломы, тростниковая)

• полуцеллюлоза

• термомеханическая древесная масса

• макулатура

• ткани, волокна

• очесы, хлопок, лен

• для спец видов бумаги - полимерные волокна

Основным компонентом, применяемым в производстве бу­маги и картонов, является древесная целлюлоза — химически переработанная древесина хвойных или лиственных пород дере­вьев.

Исходным сырьем для получения целлюлозы является измель­ченная в щепу древесина.

целлюлоза, применяемая для производства бумаги и кратона бывает 2 видов: сульфитная (отбеливание) и сульфатная. В сульфатном (наиболее применяемом) методе используется древесина любых пород. Ее обрабатывают пу­тем варки в сульфатном щелоке, содержащем 9 —10 % NaOH при температуре 165—170 °С и давлении 0,6 — 0,8 МПа. Сульфитный метод применяют преимущественно для хвойных пород, обраба­тывая щепу сульфитным щелоком, который содержит сернистую и серную кислоты в виде гидросульфитов натрия, магния, каль­ция и аммония при 130 — 155 °С и давлении 0,5 — 0,8 МПа.

Варка древесины в обоих методах длится не менее 5 — 7 ч. После варки из целлюлозной массы удаляют механические примеси и, если не­обходимо, подвергают дополнительной химической обработке — отбеливанию. Отбеливание проводят хлорсодержащими окисли­телями (хлор или ангидриды его кислот) или соединениями, в состав которых входит активный кислород (пероксиды). С точки зрения экологии последний способ обработки является предпо­чтительным. Качество бумаги зависит от качества целлюлозы. Отбеленная целлюлоза идет на производство высококачественных сортов бу­маги и картона.

Общие принципы связаны с тем, что для удешевления бу­маги и картона помимо целлюлозы в состав пульпы вводят дре­весную массу — продукт истирания древесины и термомехани­ческую древесную массу, получаемую при размоле пропаренной древесной щепы. Содержащийся в натуральной древесине лигнин повышает жесткость и снижает качество бумаги. Использование дре­весной массы придает бумаге пухлость, жесткость, снижает проч­ностные свойства, долговечность, показатель излома. Древесная масса входит в состав бумаги и картона для изготовления пачек и, коробочного картона.

В качестве добавок используют и полуцеллюлозу — измельчен­ный продукт неполной переработки древесины, а также натураль­ные хлопковые волокна — хлопок, лен, пеньку и джут.

Для удешевления используют бумажную макулатуру. Макула­туру различают по кратности использования волокон. Первичная или возвратная макулатура представляет собой отходы бумагоде­лательного производства. Это самая чистая макулатура. Макулату­ра второго поколения, прошедшая полиграфическое оформление, является отходом полиграфии. Наименее чистая — макулатура ре­циклинга — извлеченная из твердых бытовых отходов (ТБО). Та­кая макулатура требует специальной санитарной обработки. Слой бумаги или картона, контактирующий с пищевыми продуктами, не должен иметь в своем составе макулатуру.

Качество картона определяется требованиями к качеству со­ставляющих гофрированного картона, они должны соответство­вать ГОСТ 7420 — 89 «Картон для плоских слоев гофрированного картона» и ГОСТ 7377 — 85 «Бумага для гофрирования». Картон дол­жен соответствовать требованиям ГОСТ по прочностному показа­телю — сопротивлению торцевому сжатию по кольцу (жесткость), бумага — сопротивлению торцевому и плоскостному сжатию (для гофрированных образцов).

Картон для плоских слоев должен иметь жесткость (сопро­тивление торцевому сжатию по кольцу) при определенной, стан­дартизованной массе картона, поскольку существует линейная зависимость между массой 1 м² (что коррелирует с толщиной) и жесткостью: чем больше толщина картона, тем выше жест­кость.

Для бумаги показатели сопротивления плоскостному и торце­вому сжатию коррелируют с прочностью бумаги в продольном и поперечном направлениях с величиной сопротивления межслое­вому расслаиванию. Поэтому бумага с большим содержанием ма­кулатурной массы не выдерживает этих требований и малопер­спективна для формирования гофрированного слоя.

На качество готового картона значительное влияние оказывает не только природа волокнистой массы, но и вещества, которые используют для ее проклейки (пропитки), а также и природа ад- гезива — клея, с помощью которого формируется слоистая струк­тура гофрированного картона.