- •1. Упаковка как фактор сохраняемости товара.
- •2. Модульная система транспортной и потребительской тары.
- •3. Виды потребительской тары.
- •4. Гигиенические требования к полимерным материалам, применяемым для производства тары.
- •5. Требования к внутренней поверхности металлической тары, предназначенной для хранения горюче-смазочных материалов.
- •6. Экологическая маркировка тары.
- •7. Требования, предъявляемые к упаковке в товароведении.
- •8. Укупорочные средства и дозирующие устройства тары.
- •9. Упаковывание одежды.
- •10. Совместимость упаковки. Стойкость тары к воздействию жидких сред.
- •11. Ассортимент укупорочных средств для тары.
- •12. Виды этикеток.
- •13. Маркировка, функции маркировки, требования к маркировке.
- •14. Требования к транспортной полимерной таре.
- •15. Упаковка посуды.
- •16. Упаковка. Функции упаковки. Информация для потребителей.
- •17. Дефекты стеклянной тары.
- •18. Упаковывание мебели.
- •19. Основные виды сырья и материалов для производства упаковки.
- •20. Приспособления для удобства дозирования. (надо ли всё так расписывать?)
- •21. Стретч-пленка, ее применение для упаковки.
- •22. Требования, предъявляемые к упаковке в товароведении.
- •23. Картон, его виды и разновидности.
- •24. Применение пенопластов для упаковки.
- •25. Стеклянная тара. Классификационные группировки. Группы стекла. Дефекты.
- •Стеклянная тара. Классификационные группировки. Группы стекла. Дефекты.
- •Виды металлической тары.
- •27. Способы скрепления транспортного пакета.
- •Комбинированные материалы на основе картона.
- •Виды жесткой полимерной тары.
- •Отличительные особенности аэрозольных баллонов.
- •31. Стандартизация и унификация тары. Цели и задачи.
- •32.Марки гофрированного картона,применение.
- •33.Белая и черная жесть.Отличие, области применение.
- •Жесть холоднокатаная черная и белая технические условия гост р 52204-2004
- •1. Область применения
- •34.Упаковка,Эдементы упаковки.Классификационные признаки упаковки.
- •Классификационные признаки упаковки (по гост 17527-2003)
- •35.Мягкая упаковка на основе мешочных тканей.
- •36. Блистерная упаковка для товаров бытовой химии.
- •37. Стеклянная тара. Достоинства, недостатки, требования к качеству.
- •38 Виды потребительской полимерной тары.
- •Полимерная тара
- •39. Упаковывание электротоваров.
- •40.Современные виды полимерных пленочных материалов для упаковки.
- •41. Основные типы тары, их особенности и области применения.
- •42. Упаковывание фарфоровой посуды.(вспоминаем силики)
- •43. Устойчивость упаковки к воздействию внешней и внутренней среды.
- •43. Устойчивость упаковки к воздействию внешней и внутренней среды.
- •44. Виды бумаг для целей упаковывания.
- •44. Виды бумаг для целей упаковывания.
- •45. Группы и марки стекол для производства тары, их особенности.
- •Обобщенные показатели качества упаковки (пример для конкретного вида и типа тары)
- •Виды укупорочных средств, особенность применения.
- •Контроль качества стеклянной тары.
- •Гигиенические требования к таре. Миграция компонентов. Дкм.
- •Плоский картон. Виды тары. Применение.
- •Способы декорирования тары.
- •Характеристика основных материалов для производства металлической тары.
- •Транспортный пакет. Средства пакетирования.
- •Виды деревянной тары. Применение.
- •55.Транспортная металлическая тара. Устойчивость к коррозии.
- •56. Деревянная тара и ее особенности.
- •57. Методы контроля герметичности тары.
- •58. Транспортная тара из бумаги и картона. Мягкая транспортная тара
- •59. Термоусадочная и растягивающаяся пленки. Применение.
- •60. Маркировка тары.
- •61.Сырье для производства бумаги и картона. Факторы, формирующие качество картонов.
- •62. Виды потребительской тары, общая характеристика.
- •63. Упаковывание парфюмерных товаров.
- •64. Комбинированные полимерные материалы, применяемые для производства упаковки.
- •65. Виды транспортной металлической тары, маркирование.
- •66. Упаковывание меховых товаров.
- •67. Стеклянная тара для парфюмерно-косметической продукции.
- •68. Пенопласты, их применение для упаковки.
- •69.Требования к транспортной маркировке.
- •70. Характеристика ассортимента картонно-бумажной тары.
- •Плоский картон
- •Гофрированный картон
- •71. Отличительные особенности алюминиевых баллонов.
- •72. Упаковывание товаров бытовой химии.
- •73. Общие свойства полимеров, используемых в производстве тары и упаковки:
- •74. Виды этикеток:
- •75. Типы консервных банок:
- •76. Плоский картон
- •Плоский картон
- •79. Технические основы рециклинга тары.
- •80. Мягкая транспортная тара. Биг-бэги, преимущества в применении.
- •Конструкция биг-бэгов
- •81. Виды поддонов.
- •82. Барьерные свойства полимерных материалов. Многослойные пленки.
- •83. Металлические банки. Основные типы банок.
- •84. Упаковывание ювелирных товаров.
- •85. Картон гофрированный. Общая характеристика. Применение.
- •86. Тубы. Разновидности полимерных туб
- •88.Требования, предъявляемые к упаковке в товароведении
- •89. Металлические банки для химической продукции
- •90. Манипуляционные знаки на таре
- •91. Экологические проблемы и упаковка.
- •92. Потребительская тара из бумаги и картона.
- •Плоский картон
- •Гофрированный картон
- •93. Упаковывание косметических товаров.
- •94. Мягкая упаковка. Виды и разновидности, требования к качеству.
- •95. Герметичная упаковка. Способы испытания на герметичность.
- •Гост р 51827-2001 Тара. Методы испытаний на герметичность и гидравлическое давление.
- •96. Отличительные особенности жестяной тары.
- •98. Группы стекла для производства тары.
- •99. Способы испытания транспортной тары.
- •100. Жесткая потребительская полимерная тара. Требования к качеству.
- •101. Унификация, кратные и дольные размеры тары.
- •102. Упаковывание обуви
- •Упаковка обуви в потребительскую и транспортную тару (примеры).
- •Безопасность игрушек. Нормативные документы. Схема испытаний. Показатели безопасности.
- •Правила хранения продукции в аэрозольных баллонах.
- •105. Рециклинг как основа безопасности продукции.
Полимерная тара
Цифровая и буквенная маркировка полимеров и тары (международная)
1 – полиэтилентерефталат (ПЭТФ, ПЭТ) – англ. PET;
2 – полиэтилен высокой плотности, то же что и полиэтилен низкого давления (ПЭВП или ПЭНД) – англ. PE HD или HD PE;
3 – поливинилхлорид (ПВХ) – англ. PVC;
4 – полиэтилен низкой плотности, то же что и полиэтилен высокого давления (ПЭНП или ПЭВД) – англ. PE LD или LD PE;
5 – полипропилен (ПП) – англ. PP;
ориентированный полипропилен ОРР, двухосно(биаксиально)ориентированный полипропилен ВОРР;
6 – полистирол (ПС) – англ. PS;
7 – прочие полимеры.
Среди прочих – полиамиды, сополимеры этилена с винилацетатом – СЭВА, тройной сополимер АВС – акрилонитрил-бутадиен-стирольный пластик.
Условно:
Упаков материалы для прод товаров
Упаков материалы для непрод товаров
Упаков материалы для товаров технич назанчения
Упаков для земли, мусора, ТЮБО, пистицидов, удобрений
Запрет по пок-лей без-ти снизу вверх (т.е. нельзя так)
Упаковка из целлюлозы размокает.
Новое в упаковке:
PEN (ПЭН) – полиэтилеанафталат – применяется для пр-ва полой жесткой тары: бутылок, банок, бутылей.
39. Упаковывание электротоваров.
Стиральные бытовые машины упаковывают по ГОСТ 8051 – 83Е. Каждая машина и ее принадлежности д.б. упакованы в дощатые обрешетки или ящики из гофрированного картона.
При упаковывании в обрешетки машину обертывают в оберточную или битумированную бумагу, двухслойную бумагу или пакеты из ПЭ пленки.
Тип тары, марка гофрированного картона, габаритные размеры д.б. указаны в ТУ на конкретную модель.
При перевозках мелкими партиями, транспортировании с перегрузками в пути следования машины д.б. упакованы в плотные дощатые ящики с усилением конструкции ящика проволкой или лентой, концы которой д.б скреплены в замок.
При транспортировании в контейнерах машины упаковывают в ящики из гофрированного картона, обрешетки или битумированную бумагу с предварительной оберткой оберточной бумагой и обвязкой шпагатом или клейкой лентой.
При транспортировании в черте города можно упаковывать в битумированную или водонепроницаемую бумагу с предварительной оберткой оберточной бумагой и обвязкой.
Бытовые электрические пылесосы упаковывают по ГОСТ 10180 – 83Е. Д.б упакованы в потребительскую тару, которую изготавливают по рабочим чертежам предприятия – изготовителя.
Пылесосы в потреб таре д.б упакованы в деревянные ящики или обрешетки либо в ящики из гофрированного картона. Масса ящика с пылесосом не должна превышать 50 кг. При транспортировании в контейнерах упаковывают только в потреб тару.
При перевозках мелкими партиями, при транспортировании с перегрузками в пути следования д.б. упакованы в дощатые деревянные ящики с усилением их конструкции проволкой или лентой.
40.Современные виды полимерных пленочных материалов для упаковки.
Искусственные полимеры на основе целлюлозы
-Ориаентированную пленку в одном или двух направлениях получают в результате вытягивания в специальных устройствах с последующей термофиксацией или без нее. При ориентации увеличивается упорядоченность в расположении макромолекулярных цепей в направлении приложенного механического поля.Ориентация пленки способствует улучшению физико-механических свойств – при этом повышается прочность в направлении ориентации, уменшается дефектность, увеличивается стойкость проколу.
-Термоусадочная пленка, в которой в процессе технологии ее получения реализована структура вытянутой конформации макромолекулярной цепи. Это чаще всего осуществляется при ориентации: макромолекулярные цепи вынужденно распрямляются, но без термофиксации структуры. Нагрев приводит к снятию напряжения, и макромолекулы вновь приобретают равновесную свернутую конформацию клубка. В результате этого при нагревании в температурном интервале на 10 — 50 °С выше, чем Тс или Тпл, термоусадочная пленка способна сокращать свои размеры на 15 — 80 % в одном или двух направлениях. После усадки пленка плотно обтягивает упакованный предмет.
Важным показателем термоусадочных пленок является степень усадки и напряжение усадки. Степень усадки Кус определяют по формуле
Кус= (Lo-D/Lo-100,
где LQ и L — длина образца соответственно до и после усадки.
Напряжение усадки возникает в ориентированном материале при его нагревании до определенной температуры. Оно зависит от температуры и продолжительности нагревания пленки. Чем ниже температура, тем больше времени требуется для усаживания пленки. Если усадка производится при высокой температуре, много выше Тпл, при так называемом «шоковом нагреве», то продолжительность усадки невелика.
Прочность пленки после усадки уменьшается, но остается достаточной для того, чтобы обеспечить защиту упаковки.
Толщину пленки выбирают в зависимости от того, какова масса упаковываемого товара. Для упаковывания:
-единичных товаров небольшой массы (булка, тушка курицы, сувенирная коробка) необходима пленка толщиной 20 — 50 мкм;
-групп товаров (аэрозольные баллоны, банки и т. п.) нужна пленка толщиной 50 -100 мкм;
-транспортного пакета применяется пленка толщиной 100 — 250 мкм и выше.
Для упаковывания в термоусадочную пленку необходимы специальные усадочные камеры или туннельные печи, в которых осуществляется нагрев.
Для изготовления термоусадочных пленок используют полиэтилен высокой и низкой плотности, сополимеры этилена с винил ацетатом, полипропилен, сополимеры винилиденхлорида с винилхлоридом и др.
-Растягивающаяся пленка растягивается под действием растягивающего усилия в процессе упаковывания.
При растяжении пленка способна удлиняться на 100— 120% (standart, стандартная) или на 200 % (power, усиленная). Упаковка в растягивающуюся пленку может производится как вручную, так и с использованием автоматических приспособлений. Стандартную пленку применяют для ручного упаковывания, пленки категорий пауэр и супер используют для автоматизированной упаковки, последняя — на высокопроизводительном оборудовании.
Обычно пленку различают по толщине и назначению. Тонкую пленку применяют для оборачивания потребительской упаковки (преимущественно лотков) с фасованными пищевыми продуктами. Толщина исходной тонкой пищевой пленки составляет о г 15 до 25 мкм. Уменьшение толщины пленки при растяжении меньше 10 мкм может привести к ее разрыву. Усиленная пленка толщиной 100 — 800 мкм применяется для формирования транспортного пакета на поддоне (палете).
-Стретч-пленки изготавливают из полимеров, содержащих эластомерный компонент, например сополимеры этилена с каучуком, пластифицированный ПВХ, линейный полиэтилен низкой плотности. Природа пленок обеспечивает хорошую адгезию между слоями, т.е. происходит слипание, блокирование пленок. Именно поэтому «холодное пакетирование» с помощью скретч-пленки удобно, поскольку обеспечивает сохранность груза.
-Комбинированные пленочные материалы делят на следующие три группы:
1. — многослойные пленки, составленные только из полимеров;
2. — многослойные пленки с использованием алюминиевой фольги или металлизированные;
3. — пленки на бумаге или картоне.
Комбинированные материалы сочетают в себе лучшие свойства индивидуальных компонентов, и предполагается, что недостатки одного материала компенсируются достоинствами другого. ПЭ пленка обладает несомненным достоинством — легкостью термосваривания, однако она плохо воспринимает печатный рисунок. Это связано с низкой полярностью самого полимера и малым адгезионным сродством к печатной краске, поэтому поверхность ПЭ пленки обрабатывают плазмой коронного разряда (окислением). Однако эффект неустойчив и с течением времени пропадает. ПП обладает хорошими печатными свойствами, однако он имеет более высокую температуру сваривания. Наилучшее решение состоит в производстве многослойной пленки. Если верхний слой пленки будет ПП или сополимер, а нижний ПЭ, то совместная двухслойная пленка будет легко свариваться и хорошо воспринимать печатный рисунок.
Полимерные пленки 1-й группы могут иметь два—пять слоев и более. В России освоено производство трехслойных пленок, а четырех- и пятислойные пленки производят в основном мировые лидеры производства, например фирмы Германии, поскольку для этого необходимо специальное технологическое оборудование.
Наиболее известные традиционные комбинированные пленки — ПЭ-целлофан марок ПЦ-1 и ПЦ-2, лавсан-ПЭ, пленки марок ЛП-1, ЛП-2 и ЛП-3.
Такие пленки получают методом экструзионного ламинирования.
В ПА-ГТЭ пленки упаковывают пищевые замороженные продукты или упакованные под вакуумом. Эта комбинированная пленка хорошо защищает продукты от кислорода и паров воды благодаря высоким барьерным свойствам полиамида.
Комбинированную ПЭ пленку получают перекрестным ламинированием (под прямым углом) из двух ориентированных пленок ПЭВП. Такая пленка обладает высокой прочностью к разди- ру, проколу и используется для изготовления пакетов, мешков высокой прочности, хорошо сваривается.
Полимерные пленки с твист-эффектом используют для завертки конфет, они могут длительное время держать закрутку (твист-эф- фекг) и не разворачиваться. Трехслойная ПП, соэкструдирован- ная пленка с твист-эффектом, имеет толщину 22 мкм, масса 1 м2 20,02 г. Верхний слой предназначен для нанесения печати, внутренний слой — модифицированный полимер — обеспечивает твист-эффект. Для получения пленок с твист-эффектом используют также ПЭВП, полученный соэкструзией, пластифицированный ПВХ.
Комбинированные материалы 2-й группы с фольгой используют для упаковывания продукции, требующей непроницаемости газов, паров, света и аромата. Так, продукты детского питания упа-ковывают в четырехслойный материал — ЦЛ/ПЭ/фольга/ПЭ.
Толщина алюминиевой фольги в таком материале может составлять от 10 до 18 мкм. При общей толщине комбинированного материала 112—120 мкм толщина по слоям составляет (лекм): ЦЛ 40/ПЭ 20/фольга 18/ПЭ 40. Пленка хорошо сваривается, обладает высокими печатными свойствами. Алюминиевая фольга находится между полимерными пленками, что защищает ее от повреждения — проколов и прорезов. В современных материалах не используют целлофан, это трехслойные ПЭТФ/фольга/ПП и ПЭТФ/фольга/БОПП, полученные методом кэширования.
Пленки ПЭТФ/фольга/ПЭ, ПП/фольга/ПЭ обладают устойчивостью к воде, маслам, жирам, газонепроницаемы, не пропускают свет, прочны на разрыв, их применяют для упаковывания светочувствительных химикатов, косметических препаратов.
Алюминиевая фольга в многослойных пленках не всегда решает проблему снижения газопроницаемости, поскольку часто имеет дефекты производства (особенно в тонком слое). Помимо дублирования с фольгой слой металла на полимерную пленку наносят вакуумной металлизацией. Промышленность выпускает четырех- слойный материал: верхний слой — металлизированная пленка, полученная методом вакуумного напыления алюминия, второй слой — гомополимер ОПП; третий слой — гомополимер, наполненный СаС03 или диоксидом титана; четвертый — термосвари- ваемый сополимер ПЭ/ПП, а также другие материалы.
Ламинаты для пакетов большого объема (в коробке) состоят из слоев ПЭТФ/фольга/ПП/ПЭНП; ПЭНП/металлизированный ПЭТФ/ПП или других сочетаний полимеров.
Все отчетливее в последние годы проявляется тенденция замены фольгированного материала на металлизированный. В Европе более 100 тыс. т бумаги и пленок перерабатывают в металлизиро-ванные материалы вакуумным напылением. Использование фольги должно быть технологически оправданно, например для каркасных прочных материалов с картоном и бумагой.
Материалы 3-й группы — комбинация полимеров с волокни- сто-пористыми целлюлозными материалами — картоном или бумагой, которые дают жесткий каркас, непрозрачны и хорошо воспринимают печать. Преимущества комбинирования бумаги состоят в том, что полимеры придают бумаге химическую стойкость, механическую прочность во влажном состоянии, паро-, газонепроницаемость и возможность соединения методами сварки (сваривание).
Бумага с поливинилиденхлоридом, ПВХ, ПЭ имеет хорошую стойкость к изгибу, свариваемость и химическую стойкость. Используют комбинирование бумаги с ПП, ПЭТФ, а также тройные комбинации полимеров, бумаги и фольги. Металлизированная бумага обладает высокими эстетическими и печатными свойствами.
Комбинированные материалы с тонким картоном явились основой для создания комбинированных упаковок для жидких пищевых продуктов, главным образом молока, кефира. Эта упаковка в России пришла на смену стеклянной таре, которая, к сожалению, лимитировала процесс упаковывания, так как отставала система сбора, мытья, стерилизации бутылок и т. п. К тому же стеклянная тара намного тяжелее комбинированной полимерно-картонной. Наиболее распространенные комбинации материалов ПЭНП/картон/ПЭНПС; толщина картона 320 г/м2 (и ПЭНП/бу- мага/ПЭНПС; толщина бумаги 180 — 230 г/м2).
Так же имеются пленки с особыми свойствами:
-Перформированная полимерная пленка
-Водорастворимая пленка
-Воздушно-пузырчатая пленка
Искусственные полимеры на основе целлюлозы:
Целлофан – получают в виде пленок путем осаждения растворов вискозы. Содержит пластификатор глицерин.
«+»: высокие гигиенические свойства, низкая газопроницаемость, высокая проницаемость паров воды, устойчив в жирах.
«-«: низкая прочность, высокая намокаемость.
ЦЛ пленки используют в качестве оболочек сосисок и колбас.
Эфиры целлюлозы, производные (диацетат, триацетат) – получают при этерификации целлюлозы.
Пленки используют в качестве упаковочного материала, прозрачного, хорошо воспринимающего печать для швейных, ПКТ. Из пленки получают лотки, контейнеры для меда.
Синтетические полимеры:
ПЭВП – химически устойчив, высокая степень кристалличности, температура плавления 1250 С, большой предел прочности.
ПЭНП – более мягкий и жирный на ощупь, есть характерная опалесценция, менее устойчив, ниже прочностные характеристики.
ЛПЭНП – повышенная прочность, высокая разрывная нагрузка, повышенная прочность сварного шва. Применяют для производства термоусадочных и стреч – пленок.
ПЭ применяют для производства жесткой тары и однослойных или комбинированных пленок. ПЭ пленка – для упаковки гигроскопичных продуктов (сахар, соль).
Сополимеры этилена (с ПП, битиленом) – большая стойкость к растрескиванию; сэвилен – эластичный. Используют в качестве барьерного слоя в многослойных пленках из – за низкой газо-, паропроницаемости.
ПП – инертен, устойчив к углеводородам, жирам, высокая прозрачность, гладкая поверхность.
Ориентированный ПП применяют в многослойных пленках для упаковки круп и макаронных изделий.
Двухосновноориентированный ПП – для чипсов, орехов.
Неориентированный ПП – швейные, трикотажные, чулочно – носочные изделия.
ПВХ – высокая плотность, нетермостойкий, при нагреве – дегидрохлорирование (вводят стабилизаторы). Мягкий ПВХ – низкая теплостойкость, жесткий ПВХ – низкая морозостойкость.
ПВДХ (поливинилденхлорид) – прочный, эластичный, прозрачный. Пленку производят в 2 вариантах – термоусадочную и растягивающуюся для групповой упаковки и для пакетирования грузов.
ПС – пленки прозрачные, но жесткие
ПЭТФ – пленки высокая прочность, прозрачность, блеск, тепло- и морозостойкость. Лавсан
ПА – высокая маслостойкость и низкая газопроницаемость, повышенная гигроскопичность и паропроницаемость.
ПК – высокая прочность, устойчивость к изгибам, низкая паро- и газопроницаемость. Используют если есть долгий контакт с горячей водой.
ПУ – высокоэластичное или твердое стеклообразное состояние.