- •2. Расчет такта поточной линии
- •3. Определение потребного количества оборудования по операциям технологического процесса
- •3.1. Определение штучного времени по операциям
- •3.2. Определение потребного количества оборудования по операциям
- •3.3. Определение коэффициента загрузки оборудования по операциям
- •Расчетные данные
- •4. Определение возможности многостаночного обслуживания
- •4.1. Определение времени занятости рабочих
- •4.2. Определение количества станков, обслуживаемых одним рабочим
- •5. Построение графика работы оборудования, регламентации труда рабочих и изменения межоперационных оборотных заделов
- •6. Расчет длительности производственного цикла обработки детали
- •7. Расчет потребного количества производственных основных и вспомогательных рабочих, итр, служащих, моп и фонда их заработной платы
- •7.1. Определение потребного количества основных рабочих
- •Сводная ведомость состава основных производственных рабочих
- •7.2. Определение фонда заработной платы основных
- •7.2.1. Основной фонд заработной платы основных рабочих
- •7.2.2. Дополнительный фонд заработной платы основных рабочих
- •7.2.3. Начисления на социальное обеспечение с фонда заработной платы предприятий
- •7.3. Определение потребного количества вспомогательных рабочих
- •Сводная ведомость вспомогательных рабочих
- •7.3.1. Определение фонда заработной платы вспомогательных рабочих
- •7.4. Расчет потребного количества итр, служащих, младшего обслуживающего персонала (моп)
- •7.4.1. Определение фонда заработной платы итр, служащих и моп
- •8. Расчет потребного количества режущего инструмента
- •Ведомость расчета количества режущего инструмента
- •12. Определение затрат на основные материалы
- •13. Определение стоимости основных фондов
- •13.1. Стоимость здания
- •13.2. Определение стоимости основного и вспомогательного оборудования [15,16,27]
- •14.1.2. Затраты на сжатый воздух
- •14.2. Расчет сметы общецеховых расходов
- •Процент общецеховых расходов
- •15. Определение цеховой стоимости детали
- •Смета общецеховых расходов
- •Цеховая себестоимость детали
- •16. Составление сметы затрат на производство
- •Смета затрат на производство
- •17. Основные технико-экономические показатели участка
- •Технико-экономические показатели
Сводная ведомость состава основных производственных рабочих
Наименование профессии |
Число работающих по профессиям и разрядам |
Всего рабочих |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
||
1. Токарь |
- |
27 |
33 |
14 |
- |
- |
74 |
ИТОГО: |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
74 |
7.2. Определение фонда заработной платы основных
производственных рабочих
7.2.1. Основной фонд заработной платы основных рабочих
Определяется по сдельным расценкам за деталь, который находится из выражения
, руб. (13)
где Ршт i - сдельная расценка за деталь на i-й операции, руб./шт.
, руб. (14)
где сr j i - часовая тарифная ставка рабочего станочника-сдельщика j-го разряда на i-й операции, руб./ч. Берется по 2-й группе тарифных ставок рабочих сдельщиков, повышенных на 12 % за условия труда на поточных линиях,
сr j i=cr 1 i Kтар i ,
где сr 1 - часовая тарифная ставка рабочего-сдельщика 1-го разряда, взятая по 2-й группе тарифных ставок с увеличением на 12 %, руб./ч [5];
Ктар j - тарифный коэффициент j-го разряда [5], табл.3.
сr j 1=70 1.08=75.6 сr j 2=70 1.24=86.8 сr j 3= 701.35=94.5
Таблица 3 Шестиразрядная сетка (по ЕТКС) [5]
Тарифный разряд |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Тарифный коэффициент |
1.0 |
1.08 |
1.24 |
1.35 |
1.531 |
1.8 |
Таблица 4 Понижающий коэффициент многостаночного обслуживания
Количество одновременно обслуживаемых станков |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Понижающий коэффициент тарифной ставки |
1.0 |
0.65 |
0.48 |
0.39 |
0.35 |
0.32 |
руб.
руб.
руб.
руб.
руб.
руб.
руб.
руб.
7.2.2. Дополнительный фонд заработной платы основных рабочих
Включает различные компенсационные доплаты и премии. По данным предприятий Тульского региона колеблется от (60...75) % от основного фонда заработной платы
Фосндоп = (0.6...0.75) Фо=0.610662600=6397560 руб.
Таким образом, общий фонд заработной платы (Фобщ) будет равен
Фобщ = Фо + Фдоп=10662600+6397560=17060160 руб.
7.2.3. Начисления на социальное обеспечение с фонда заработной платы предприятий
Берутся от Фобщ. Величина начислений составляет 26 %.
Следовательно, Фоснсо = 0.26 Фобщ=0.2617060160=4435641.6 руб.
7.3. Определение потребного количества вспомогательных рабочих
Потребное количество вспомогательных производственных рабочих определяется по [3,8...10], исходя из количества единиц ремонтной сложности. Расчет представляется виде табл. 5. Для предлагаемого примера в методических указаниях она будет иметь следующий вид.
Таблица 5
Расчет количества ремонтных единиц оборудования на поточной линии
Тип станка (оборудования) |
Кол-во единиц оборудования данного типа |
Категория ремонтной сложности, р. е.
|
Количество ремонтных единиц |
||
механич. |
электрич. |
механич. |
электрич. |
||
1616 1А616
|
18 28 |
7.5 9 |
6 6 |
135 252 |
108 168 |
Итого: |
46 |
- |
- |
387 |
276 |
Количество вспомогательных рабочих по профессиям определяется двумя способами:
1) по нормативам, представленных в [2, 3, 4];
2) по нормам времени обслуживания одной ремонтной единицы технологического оборудования [11].
К вспомогательным рабочим относятся: наладчик, смазчик, слесарь по ремонту механической части оборудования, электрик по ремонту электрической части оборудования и контролеры.
Наладчик и смазчик выбирается, как правило, по первому способу исходя из нормативов: один наладчик на 10...12 станков в смену; один смазчик - 1000 ремонтных единиц.
Слесари и электрики по межремонтному обслуживанию оборудования определяются по нормам времени и их количество рассчитывается по единообразной формуле
, чел. (15)
где Rсл(эл) - количество слесарей (электриков) по обслуживанию оборудования, чел.;
Nр.мех(эл) - количество ремонтных единиц на участке, соответственно по механической (электрической) частям технологического оборудования, р. е. Берутся из табл.5;
Kсм - коэффициент сменности работы оборудования. Для двух сменной работы поточной линии принимается в пределах 1.7...1.8;
Тсм - продолжительность рабочей смены, мин.;
Hв.о.мех(эл) - норма времени обслуживания на ремонтную единицу, соответственно механической (электрической) частей оборудования. Принимается по [11]. Для массового и крупносерийного производства эти нормы равны Hв.о.мех = 0.65 мин/р.е., Hв.о.эл = 0.5 мин/р.е.
Количество контролеров зависит от вида проводимого контроля. При выборочном контроле определяется по [3], при сплошном контроле по [1] по формуле
, (16)
где Кпром - количество контрольных промеров на детали. Если количество контрольных промеров до 7, то Кпром = 1, если свыше 7, то Кпром = 2.
Кроме этого, количество контролеров можно выбрать по нормативам, рекомендуемым [1,4] в пределе (4...5) % от списочного состава основных производственных рабочих (Rобщсп).
Проведя расчеты по формулам (15,16), используя нормативы и исходные данные табл.5 определим, количество вспомогательных рабочих по профессиям для 2-х сменной работы рассматриваемого примера. Результаты расчета сведем в табл.6.
Таблица 6