- •2. Расчет такта поточной линии
- •3. Определение потребного количества оборудования по операциям технологического процесса
- •3.1. Определение штучного времени по операциям
- •3.2. Определение потребного количества оборудования по операциям
- •3.3. Определение коэффициента загрузки оборудования по операциям
- •Расчетные данные
- •4. Определение возможности многостаночного обслуживания
- •4.1. Определение времени занятости рабочих
- •4.2. Определение количества станков, обслуживаемых одним рабочим
- •5. Построение графика работы оборудования, регламентации труда рабочих и изменения межоперационных оборотных заделов
- •6. Расчет длительности производственного цикла обработки детали
- •7. Расчет потребного количества производственных основных и вспомогательных рабочих, итр, служащих, моп и фонда их заработной платы
- •7.1. Определение потребного количества основных рабочих
- •Сводная ведомость состава основных производственных рабочих
- •7.2. Определение фонда заработной платы основных
- •7.2.1. Основной фонд заработной платы основных рабочих
- •7.2.2. Дополнительный фонд заработной платы основных рабочих
- •7.2.3. Начисления на социальное обеспечение с фонда заработной платы предприятий
- •7.3. Определение потребного количества вспомогательных рабочих
- •Сводная ведомость вспомогательных рабочих
- •7.3.1. Определение фонда заработной платы вспомогательных рабочих
- •7.4. Расчет потребного количества итр, служащих, младшего обслуживающего персонала (моп)
- •7.4.1. Определение фонда заработной платы итр, служащих и моп
- •8. Расчет потребного количества режущего инструмента
- •Ведомость расчета количества режущего инструмента
- •12. Определение затрат на основные материалы
- •13. Определение стоимости основных фондов
- •13.1. Стоимость здания
- •13.2. Определение стоимости основного и вспомогательного оборудования [15,16,27]
- •14.1.2. Затраты на сжатый воздух
- •14.2. Расчет сметы общецеховых расходов
- •Процент общецеховых расходов
- •15. Определение цеховой стоимости детали
- •Смета общецеховых расходов
- •Цеховая себестоимость детали
- •16. Составление сметы затрат на производство
- •Смета затрат на производство
- •17. Основные технико-экономические показатели участка
- •Технико-экономические показатели
6. Расчет длительности производственного цикла обработки детали
Длительность производственного цикла рассчитывается по формуле
,
где Тшт i - норма штучного времени на i-той операции, мин;
r - такт потока, мин/дет;
Zcроб i, i+1 - средний оборотный задел между смежными операциями технологического процесса, дет.
где Sэп i, i+1 - площадь эпюры оборотных заделов между смежными
операциями, чдет;
Тcм - количество рабочих часов в смену, ч.
Принимается Тcм = 8 ч.
Sэп1-2 = 1 / 2(18+26)1.6 + 1 / 2261.6 + 1 / 2 18 4.8 = 99.2;
Sэп2-3 = 1 / 2(1+38)3.2 + 1 / 2384.48+1/210.32 = 147.68;
Sэп3-4 = 1 / 2 4 7.68 + 1 / 240.32 = 16;
Sэп4-5 = 1 / 2136.88 + 1 / 2 13 1.12 = 52;
Sэп5-6 = 1 / 2(12+19)1.52+ 1 / 2195.36+1/2121.12 = 81.2;
Sэп6-7 = 1 / 2 (5+10) 1.52 + 1 / 2102.08+ 1 / 254.4 = 32.8;
Zcроб1-2 = ( Sэп1-2) / 8 = 99.2 / 8 = 12.4 дет.
Zcроб2-3 = ( Sэп2-3) / 8 = 147.68 / 8 =18.46 дет.
Zcроб3-4 = ( Sэп3-4) / 8 = 16 / 8 = 2 дет.
Zcроб4-5 = ( Sэп4-5) / 8 = 52 / 8 = 6.5 дет.
Zcроб5-6 = ( Sэп5-6) / 8 =81.2/ 8 = 10.15 дет.
Zcроб6-7 = ( Sэп6-7) / 8 = 32.8 / 8 = 4.1 дет.
Тц = 2.75 + 2.92 + 4.27 + 6.02 + 4.18 + 7.04 + 9.85 +
0.86 (12.4 + 18.46 + 2 + 6.5 + 10.15+ 4.1 ) =83.13 мин =1.39 ч.
7. Расчет потребного количества производственных основных и вспомогательных рабочих, итр, служащих, моп и фонда их заработной платы
7.1. Определение потребного количества основных рабочих
Для определения потребного количества основных производственных рабочих находят полезный фонд времени одного рабочего при пятидневной рабочей неделе с продолжительностью рабочего дня 8 часов [3]. Он составляет в год 230 рабочих дней или 1840 рабочих часов. Номинальный же годовой фонд времени работы рабочего равен 259 рабочих дней или 2072 часа. Отсюда, в соответствии с [3], коэффициент невыхода на работу (Кневых) составляет 1840:2072 =0.89.
, чел.
где b - количество рабочих смен в сутках. Принимается b = 2;
Кневых - коэффициент невыхода на работу. Равен Кневых = 0.89
Для рассматриваемого примера списочное число основных производственных рабочих составит
чел.
Полученное общее списочное значение является как бы контрольным числом. Необходимо для расчета заработной платы знать списочное число рабочих по профессиям на каждой технологической операции.
Списочное число основных производственных рабочих на годовую программу выпуска деталей на i-й операции можно определить по следующей формуле
, чел
где Nвып - годовая программа выпуска деталей. шт.;
Fяв - явочный фонд рабочего времени основного производственного рабочего, чел. При пятидневной рабочей неделе Fяв=1840 ч в год.
Для рассматриваемого примера списочное число основных производственных рабочих по i-й операции составит:
Если, рассчитанное суммарное значение Rсп i не будет равно контрольному значению, полученному по формуле (11), то на некоторых операциях необходимо добавить рабочих, чтобы это значение совпадало с численностью Rобщсп.
Для рассматриваемого примера получим.
Rсп1 = 2.352.75/ 1 = 6.46, принимаем Rсп1 = 7 +1, итого 8 чел.
Rсп2 = 2.352.92 / 1 =6.86 , принимаем Rсп2 = 7 + 2, итого 9 чел.
Rсп3 = 2.354.27/ 1 =10.03 , принимаем Rсп3 = 11+1, итого 12 чел.
Rсп4 = 2.356.02/ 2 =7.07 , принимаем Rсп4 = 8 + 2, итого 10 чел.
Rсп5 = 2.354.18/ 1 = 9.82, принимаем Rсп5 = 10 + 1, итого 11 чел.
Rсп6 = 2.357.04/ 2 = 8.27, принимаем Rсп6 = 9+1, итого 10 чел.
Rсп7 = 2.359.85 / 2 = 11.57, принимаем Rсп7 = 12 +2, итого 14 чел.
Итого Rсп i=74 чел.
На основании полученных расчетов составляется сводная ведомость состава основных производственных рабочих (табл.2).
Таблица 2