Расчетные данные

Номер операции	Тип станка	Тосн, мин	Твсп, мин	Тшт, мин	r, мин/дет	Ср	Спр	kз	kз ср
1 2 3 4 5 6 7	1616 1616 1616 1А616 1616 1А616 1А616	1.30 1.40 1.70 3.40 1.60 3.60 5.20	1.2 1.25 2.18 2.2 2.2 2.8 3.75	2.75 2.92 4.27 6.02 4.18 7.04 9.85	0.86 0.86 0.86 0.86 0.86 0.86 0.86	3.2 3.395 4.965 7.163 4.86 8.186 11.453	4 4 5 7 5 9 12	0.8 0.85 0.99 1.02 0.97 0.91 0.95	1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2

4. Определение возможности многостаночного обслуживания

4.1. Определение времени занятости рабочих

Коэффициент многостаночного обслуживания m_pi определяется по формуле

,

где Т_{ручн i} - время занятости (ручное) рабочего на i-ой операции, мин.

Т_{ручн i} = Т_{всп i} + Т_{пер i} + Т_{акт.набл i}

Известно, что Т_{оп i} = Т_{о i} + Т_{всп i} , отсюда Т_{всп i} = Т_{оп i} - Т_{о i},

где Т_пер - время перехода рабочего от одного станка к другому (берется в пределах 0.1...0.2 мин. на один переход);

Т_{акт.набл} - время активного наблюдения рабочим за началом работы станка. Берется в пределах 0.05...0.1 мин. на одно наблюдение;

Т_{маш i} - машинное время. Т_{маш i} = Т_{о i} - берется из задания.

Принимаем значение (Т_{акт.набл} + Т_пер) = Const = (0.1 + 0.1) =0.2 мин.

Определим значения Т_{всп i} и Т_{ручн i} для каждой операции.

Т_всп1=Т_оп1-Т_о=1.2; Т_ручн1=Т_всп1+Const=1.2+0.2=1.4 мин.

Т_всп2=1.25; Т_ручн2= 1.25 + 0.2 = 1.45 мин;

Т_всп3=2.18; Т_ручн3= 2.18 + 0.2 = 2.38 мин;

Т_всп4=2.2; Т_ручн4= 2.2 + 0.2 = 2.4 мин;

Т_всп5=2.2; Т_ручн5= 2.2 + 0.2 = 2.4 мин;

Т_всп6=2.8; Т_ручн6= 2.8 + 0.2 = 3 мин;

Т_всп7=3.75; Т_ручн7= 3.75 + 0.2 = 3.95 мин;

4.2. Определение количества станков, обслуживаемых одним рабочим

По формуле (7) найдем m_{p i}. Полученные значения округляются только в меньшую сторону до целых единиц и называются принятыми (m_{пp i}).

m_p1  1.3/1.4 + 1 =1.93 ; m_пp1 = 1

m_p2  1.4/ 1.45+ 1 =1.97 ; m_пp2 = 1

m_p3  1.7/2.38 + 1 =1.71 ; m_пp3 = 1

m_p4  3.4/2.4 + 1 =2.42 ; m_пp4 = 2

m_p5 1.6 /2.4 + 1 =1.67 ; m_пр5 = 1

m_p6 3.6 /3 + 1 =2.2 ; m_пp6 = 2

m_p7  5.20/3.95 + 1 =2.32 ; m_пp7 = 2

В результате проведенного расчета обнаружилась возможность обслуживания одним рабочим на 4-ой, 6-ой, 7-ой операциях двух станков без ущерба их производительности.

5. Построение графика работы оборудования, регламентации труда рабочих и изменения межоперационных оборотных заделов

Z'_об1-2 = 1.6460 / 2.75 – 1.6460 / 2.92 = +8;

Z''_об1-2 = 1.6360 / 2.75 – 1.6460 / 2.92 = -26;

Z'''_об1-2 = 4.8360 / 2.75 – 4.8360 / 2.92 = +18;

Z'_об2-3 = 3.2460 / 2.92 – 3.2560 / 4.27 = +37;

Z''_об2-3 = 4.48360 / 2.92 – 4.48560 / 4.27 = -38;

Z'''_об2-3 = 0.32360 / 2.92 – 0.32460 / 4.27 = +1;

Z'_об3-4 = 7.68560 / 4.27 – 7.68760 / 6.02 = -4;

Z''_об3-4 = 0.32460 / 4.27 - 0.32760 / 6.02 = +4;

Z'_об4-5 = 6.88760 / 6.02 – 6.88560 / 4.18 = -13;

Z''_об4-5 = 1.12760 / 6.02 – 1.12460 / 4.18 = +13;

Z'_об5-6 = 1.52560 / 4.18 – 1.52960 / 7.04 = -7;

Z''_об5-6 = 5.36560 / 4.18 – 5.36860 / 7.04 = +19;

Z'''_об5-6 = 1.12460 / 4.18 – 1.12860 / 7.04 = -12;

Z'_об6-7 = 1.52960 / 7.04 – 1.521260 / 9.85 = +5;

Z''_об6-7 = 2.08860 / 7.04 – 2.081260 / 9.85 = -10;

Z'''_об6-7 = 4.4860 / 7.04 – 4.41160 / 9.85 = +5;