2. Расчет такта поточной линии

мин/шт,

где F_Д - действительный фонд времени оборудования, ч

F_Д = F_ном ;

F_ном - номинальный фонд времени, ч;

 - коэффициент, учитывающий простой оборудования при ремонте (берется в пределах  = 0.92...0.97 );

N_вып - программа выпуска, шт.

N_зап = N_вып  (1 +  /100)=260000 (1+1.5 / 100)=263900

где =1.5 % - коэффициент технологических потерь в производстве.

Принимаем: режим работы 2х-сменной по 8 часов в смену;  =0.94.

F_ном = [365 - (52 + 52 + 8)] = 253 раб. дн. или

F_ном = 253  8  2 = 4048 ч.

Fд = 4048  0.94 3800 ч.

Тогда

3. Определение потребного количества оборудования по операциям технологического процесса

Расчетное количество оборудования определяется по формуле :

где Т_{шт i} - норма штучного времени на i-той операции, мин.;

С_{i расч} - расчетное количество единиц оборудования на i-той операции, шт.

3.1. Определение штучного времени по операциям

Т_шт = Т_о + Т_всп + Т_обс + Т_ест ,^, мин.

где Т_о - основное время (машинное) на i-той операции (берется из задания);

Т_всп - вспомогательное время на i-той операции;

Т_обс - время обслуживания станка;

Т_ест - время естественно необходимое.

Причем: Т_о + Т_всп = Т_оп , отсюда Т_всп = Т_оп - Т_о,

где Т_оп - операционное время (берется из задания).

Величины (Т_обс + Т_ест) принимаются :

Т_обс + Т_ест = (0.070.12)Т_оп.

Принимаем Т_обс + Т_ест = 0.1 Т_оп.

Отсюда можно записать, что Т_шт = Т_оп + 0.1 Т_оп = 1.1 Т_оп.

Найдем штучное время по каждой операции.

Т_шт1 = 1.1 Т_оп1 = 1.1 2.50 = 2.75;

Т_шт2 = 1.1 Т_оп2 = 1.1 2.65 = 2.92;

Т_шт3 = 1.1 Т_оп3 = 1.1 3.88=4.27 ;

Т_шт4 = 1.1 Т_оп4 = 1.1 5.60 = 6.16;

Т_шт5 = 1.1 Т_оп5 = 1.1 3.80 =4.18 ;

Т_шт6 = 1.1 Т_оп6 = 1.1 6.40 =7.04 ;

Т_шт7 = 1.1 Т_оп7 = 1.1 8.95 =9.85.

3.2. Определение потребного количества оборудования по операциям

Перегрузка станков не должна превышать 510 %, т.е. С_р /С_пр  1.1.

1. С_р1 =2.75 / 0.86 =3.2 стан. принимаем С_пр1 = 4 стан.

2. С_р2 =2.92 / 0.86 = 3.395 стан. принимаем С_пр2 = 4 стан.

3. С_р3 = 4.27 / 0.86 = 4.965 стан. принимаем С_пр3 = 5 стан.

4. С_р4 = 6.16 / 0.86 = 7.163 стан. принимаем С_пр4 = 7 стан.

5. С_р5 = 4.18 / 0.86 = 4.860 стан. принимаем С_пр5 = 5 стан.

6. С_р6 = 7.04 / 0.86 = 8.186 стан. принимаем С_пр6 = 9 стан.

7. С_р7 = 9.85 / 0.86 = 11.453 стан. принимаем С_пр7 = 12 стан.

Итого  = 46 стан.

Из расчета видно, что перегрузка станков только на 4 операции. Для этой операции пересчитаем штучное время

Т_{шт.пересчет.4} = С_пр4  r = 7*0.86 = 6.02 мин.

3.3. Определение коэффициента загрузки оборудования по операциям

Коэффициент загрузки оборудования k_зi определяется по формуле

, (5)

где С_рi - расчетное количество станков на i-ой операции, шт.;

С_прi - принятое количество станков на i-ой операции, шт.

k_з1 = 3.2 /4  100 % =80 %.

k_з2 = 3.395 /4  100 % =84.88 %.

k_з3 =4.965 /5  100 % =99.3 %.

k_з4 = 7.163 /7  100 % =102.33 %.

k_з5 = 4.860 /5  100 % =97.2 %.

k_з6 = 8.186 / 9  100 % =90.95 %.

k_з7 = 11.453 / 12  100 % =95.44 %.

Средний коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле

,

kз. ср=93.96%

Все расчеты сведем в табл.1.

Таблица 1